正确的方向是企业立足的根本上海松德数控刀具制造有限公司位于上海市松江科技园区，成立于2004年，是一家专业从事数控刀具研发、生产、销售和服务的现代制造型企业。在公司成立之初，与国内很多刀具制造商一样，走的是小而全的路，这种产品同质化使大家陷入了价格战。松德公司思索着国外企业的生存之道，总结出企业要在市场上生存和发展，必须做出有特色的产品。通过仔细分析国内市场发现，国内自主品牌的数控镗刀匮乏，且普遍与国际上一些知名品牌镗刀还有很大差距，考虑到公司的技术优势，公司决定抓住这一机遇，确立了专一做镗刀的生产模式，把发展有自己特色的粗精镗刀系统作为公司的发展方向。公司采用德国先进的刀具技术和制造工艺，不断研究产品结构和产品制造工艺，以科学严谨、精益求精的态度，致力于打造国内一流的民族数控刀具品牌。对于松德数控而言，产品品质与品牌同样重要。公司聘请了2名从德国归国的刀具制造专家及多名曾在外企刀具制造公司工作多年有着丰富刀具制造经验的工程师，引进欧美先进的加工和检测设备，采用进口原材料和配件，依据德国刀具制造和热处理工艺，严格执行德国刀具检测标准，专注于研究开发和生产技术含量高、制造难度大的高科技数控刀具，包括车、铣、钻、扩、镗及数控机床工具。公司目前的主要产品有BR系列模块式双刃粗镗刀、BHF系列模块式单刃微调精镗刀、BLR系列桥式双刃粗镗刀、BLF系列桥式单刃微调精镗刀以及各种可转位铣刀。其中，模块式镗刀系列采用先进的E-SNT短锥接口连接，具有极高的连接精度和刚性；BHF系列微调精镗刀是国内首家开发出来的调整精度0.01mm的微调精镗刀。公司的目标是做国内最好、最大的专业镗刀企业，为国内和国外用户提供高性价比的镗刀产品。为了让客户信赖公司的产品，我们在同样的参数下进行切削试验，让客户先试用，由客户作出选择后再协商价格，这种营销方式使公司得到了不少订单。精湛的技术是企业发展的基石近年公司集中核心技术发展镗削加工刀具，集中优势力量研发精密孔加工镗削解决方案。通过不懈努力，已使镗削产品的加工范围从φ2mm覆盖φ4600mm，产品广泛应用于工程机械、新能源(如风电、核电等)、石油机械、液压阀体、减速机、注塑机以及汽车行业等领域的加工中。2004年8月，公司成功开发出短锥结构双面过定位连接的E-NT接口。由于接口采用锥度定心，拉紧时锥面和端面同时接触，使定心精度和连接刚性大大提高，高效加工时的有效长径比可达7倍。同年12月，又成功开发出采用光面螺钉锁紧并由矩形导轨连接可调式刀座的BR双刃粗镗刀，使8级以下精度的孔加工一刀镗削到位变成可能。2005年7月，公司成功研制出具有自己核心技术的、调整精度为φ0.01/格的BHF单刃微调精镗刀，这在国内尚属首次。这三项创新技术申请了专利。在开发出第一代镗刀基础上，公司在2009年又通过对几项专利型镗刀的改进成功研发出第二代E-NT接口的NBR和NBF粗精镗刀，同年还开发出最大直径为φ2090mm的轻型铝合金镗刀，为风电行业加工贡献了自己的力量。该项技术已于2011年将加工直径扩展至φ4600mm。随着客户生产条件的变化和发展，根据市场需求，公司于2010年开始研发全新的K接口。该技术将有利于提高与原有刀具的互换性，从而使客户达到降低采购成本的目的。这一技术产品将于2012年全面推出。2011年成功开发出带导向条深孔镗刀，可稳定加工15倍径的深孔。这类刀具已实现半标准化生产，可及时交货。一份耕耘，一份收获。经过几年的努力，松德产品质量不断提高，产品市场也在慢慢扩大。“松德镗刀”的品质得到了越来越多的客户的认可，我们也不断地投入设备进行升级改造。回顾过去，展望未来。对于未来的发展，松德公司仍将主要研发方向放在提高加工速度、精度和难度上。现在公司已与高校合作，在镗刀轻量化、抗震性以及多齿快进给方面做更深层次的研究，以满足复杂零件的切削加工解决方案。我相信随着我们不断将新技术和新专利投入到生产中，企业在镗削加工领域的竞争力将会进一步得到提升。2012年我们将把目光从江浙沪的直销转向全国市场，并将加大投入和在国内建立代理网络来进行产品分销。松德数控的规模并不大，但松德人有信心从点滴做起，发展自己的核心技术，提高服务水平和企业形象。公司坚持以“打造精品，服务客户”为宗旨，尽力为每一位用户提供优质产品和周到服务。2012，我们又将迎来新的一年！梦想不断延伸，脚步依旧执着，我们将一如既往，充分借助各类平台及社会各界给予我们的帮助和支持，为广大客户提供更加专业的刀具产品和技术服务。（作者：上海松德数控刀具制造有限公司总经理 何振虎）