切削刀具和加工工艺的发展
切削刀具和加工工艺已经发展到工业设备可以更快，比以往任何时候都在较小的代价。这些高端产品都用在从家到办公室的生活的各个方面，基本上每一个行业和市场。这些进步的最终结果是使制造业在全球市场的竞争，以最低的价格提供精密产品。
新技术的重点放在完善整体生产流程。这样做的最佳方式是一个加工操作组合成多种工艺步骤。每次材料都必须机之间切换，由于装卸重新定位和装夹失去的时间。新的工作材料和工艺，有助于达到减少精密产品所需的工作步骤。
硬车削和铣削操作
硬金属的一个常见的瓶颈是需要中间的工作步骤。例如，如果在使用中的刀具不能够工作的硬金属，金属将要工作，然后热处理，其最终硬度，需要额外的精加工和磨削步骤之后。例如，高硬度材料制成的工业设备将在退火条件下工作，然后将热处理，需要进一步打磨和精加工。
今天的硬车削机步骤是能够避免的，中间工作。聚晶立方氮化硼制成专门的切割工具，可以打开和磨不淬硬材料硬度较低的退火步骤。这种特殊的金属突破到机器部件给人一种非常可取的属性：随着热膨胀系数低，韧性高，化学稳定性，高硬度和高导热。通过消除整个工作步骤，成品下线更便宜，更快，用更少的缺陷或关闭的规范拒绝。
在某些情况下还可以取代磨硬车削。当这个适用于硬车削比磨削运行速度更快，再次降低了运行时间和成本。