刀具涂层是机械加工行业前进道路上的一次重大变革，它被涂的工具韧性矩阵，第二层甚至多层耐磨的难熔化合物，从而使该工具的性能大大提高。涂层刀具可以提高加工效率，加工精度，延长寿命，降低成本，从而受到世界的广泛关注。
自20世纪60年代末问世以来的第一代CVD气相沉积抽动硬质合金刀片涂层技术对硬质合金刀具的发展起到了巨大的推动作用。在20世纪80年代初PVD气相沉积TiN的成功应用，高速钢切削工具，被称为性能的高速钢切削工具的革命。自那时以来，涂层技术取得了突飞猛进的发展，涂层工艺越来越成熟，涂层刀具的应用范围越来越广泛。
于1978年，西方工业国家所使用的涂层刀具占可转位刀片的比例从26％上升到2005年的90％，约80％的新型数控机床涂层刀具使用的工具。瑞典山特维克可乐满和美国肯纳金属公司的涂层刀片的比例已达85％以上，80％的美国数控机床，车削硬质合金涂层刀片瑞典和德国涂层工具是在70％以上。日本，俄罗斯涂层技术的开发和应用走在世界前列。涂层刀具在中国起步较晚，但进展迅速，涂层网点遍布全国各地，很多城市都有自己的涂层中心，承接对外加工业务，厂矿企业也不甘示弱，有几大工具厂涂布机10个或更多，但大多数应用程序中低端产品，如麻花钻。德国和其他工业化国家涂料公司成立阵营在我们国家，大搞涂层刀具对外加工。由于缺乏资源和高效的机械加工，数控技术进步和难加工材料增加，涂层刀具是被动的游行以惊人的速度。
纵观CVD，PVD技术的开发过程中，发现了几种常见的法律。当第一代涂层产品进入市场，我们必须首先解决涂装设备的国产化问题，以满足市场的需求新一代的涂层成分的发展，为了提高处理效率工具;三是大力发展多层涂层和控制技术，涂层刀具表面的各种材料的机械性能，切割，拉铣削加工对象实施个性化服务。新的涂层技术发展主要表现在以下三个方面的表现：
薄膜材料的多样化是最广泛使用的涂层物质抽动，锡，TiCN和Al2O3的。硬质合金涂层刀具在当今最广泛的TiAlN三元涂层，并且通过调节的元素的成分的比例，以获得不同的膜的性能。由最初的TiC和TiN单层发展到复合涂层的涂层材料。的复合涂层和相关的技术的出现，因此，该涂层可以增强与基片的粘接强度，而且还具有各种复合材料的性能的。锡/氮化铌，锡/氮化碳近年来，发展的多个复合薄膜材料，大大提高了涂层的刀具寿命。涂层工艺组合的多样化带来了TiAlN涂层，
软涂层高硬度是早期涂层技术开发中追求的主要目标，然而，不是所有的材料都适合于硬质被膜。如高强度铝合金，钛和珍贵的材料不适合用于加工硬涂层刀具，软涂层解决上述难加工材料。软涂层
美国学者开发纳米涂层刀具，涂层刀具等的纳米涂料可用于各种涂层材料的不同组合，以满足功能和性能要求，设计合理的纳米涂层允许刀具材料具有优良的摩擦学功能和自润滑性能好，适用于高速干式切削，特别适用于数控机床上使用。代表AlTiN涂层颗粒的无定形
的pvd化学汽相淀积是难以比较的优点，也可以是硬质被膜，但事实表明：化学汽相淀积汽车，铣刀或优越的pvd。接下来的两涂层在切削刀具涂层将共存很长一段时间，相得益彰，而且由于各自的优势和占有自己的份额的涂料产品。这两种技术，也可以彼此结合，互相学习，如当前的应用程序
涂层技术被广泛应用于各种行业的机械，电子，光学，航空航天，化工，纺织，食品等行业。高科技的使用，不仅意味着沉积各种金属和合金，但是也多种化合物的沉积，不仅在金属基质的沉积，和陶瓷，金刚石，玻璃甚至塑料和其他非金属沉积，这是毫不夸张地说，涂层技术已经渗透到国民经济的各个领域都可以看到其作用和效果，无论是国内还是国外的机床展，人们会看到各种各样的涂层工具不同的方式，应用程序例子比比皆是。
用于涂层刀具材料的理想的工具材料必须是理想的材料，不能保持在合格的水平。俗话说，好钢应该用在刀刃上，刀具材料市场不规范，鱼龙混杂，假冒伪劣猖獗。加强检查，在木材的选择应该是不错的障碍，否则前功尽弃。
硬度测试硬度不合适的软件工具涂层，涂层技术还没有明智的经济世界。涂层高速钢刀具硬度65HRC以下大于一个68hrc 501钢立铣刀，以及所谓的低合金高速钢钻头，效果不一定好。通过适当的热处理，刀具的硬度被控制在客户满意度的范围内，然后施加所需的涂层，甚至会更好。