刃磨该类硬质合金刀片时应留意，把硬质合金刀片放在刀杆槽内，用螺栓和卷屑器的垫板流动住。刀片从刀杆内伸出长度不要超越1～1.5mm。垫板要安顿在刀片的后面，安放时，要使切屑可以成螺旋状卷出。从刀片中部测出的间隔或伸出量根据切屑剖面的大小而定。伸出量的尺寸，不应小于表1中所列值，否则切屑将剧烈击打卷屑器，会形成车刀的切削局部决裂，以至把刀杆打断。当切削时，要及时改换磨钝的或决裂的刀片。改换刀片必需把切屑渣从刀杆上清算净。
该型刀具构造长处在于：刀块与刀体间有误差时，可以停止修磨，从而保证拆卸精度；压紧螺栓位于后刀面上，不轻易被切屑保护。板式刀架比拟合适重型切削，由于它极大地添加了刀片受力方向的刚度，在添加切削用量后，也不致发生大振动，有益于消费效率和加工质量的进步滤芯。
4切削用量的挑选
重型车削粗加工阶段的切削深度可到达单边50mm，相应的切削速度为10m/min左右，进给量1.5mm/r。由于粗加工阶段以去除余量为次要加工手段，因而依照机械加工中切削余量的肯定准绳，为进步切削效率，应加大切削深度。重型切削时由于切削深度大，所以切削力大，相应的挑选较低的切削速度，普通为10～15m/min，进给量为1～2mm/r。采用这样的切削用量，工件的外表精细度比拟差，只能到达Ra12.5～Ra6.3，可以经过滚压的办法进步精细度值，以满意后序加工的请求。
5完毕语
重型车削与普通车削相比，实在践加工同实际计算区别很大。目前，重型车削的很多工艺及刀具材料都是以普通机械加工为根据，这并不完整适用，因而需求做更深化的讨论。