【】随着粉饰资料市场的开展，对石材的需求是大大增加，在石材加工中，金刚石工具的需求亦越来越大。但是，现时云浮市场上的金刚石锯片质量不大幻想。常常是开端很尖利，切到一半时金刚石出刃不好，零落严峻，或切割数目少，一个工时换屡次锯片头，招致加工效率不高。
石材企业急迫需求高效优良，性价比好的金刚石锯片。
针对现状，经过屡次理论，一套消费高效、优良金刚石锯片的技术计划问世。
1、采用消费功能波动，粗颗粒、热波动性好（ti与tfi间接近）的高强金刚石。金刚石工具根本上是由金刚石与胎体在必定工艺条件下流动在任务基体上，次要靠金刚石的磨剂、切割作用来加工不同石材。因而，原资料（金刚石）的质量、粒度和浓度对金刚石工具有着决议性的作用。
2、虽入强炭粉末元素，进步金刚石操纵力。在金刚石锯片加工进程中，刀头胎体假如对金刚石有好的操纵力，金刚石则会出刃优良，不会过早零落，切割时尖利，效率高。普通可经过对金刚石外表镀覆一层强炭化合物，构成金属元素，如镀、钛、铬、镍、钨等，以进步金刚石同胎体粉末的键合，并有益于避免金刚石在低温烧结后的氧化与石墨化；另外还能够经过在胎体粉末中，增加大批强炭粉末元素，如：钼、铬、钨粉等。由于这类粉末对金，刚石的润湿性与亲和力较好，烧结时在金刚石与胎体金属外表构成炭化物合金，有益于金刚石与胎体金属的化学键合与冶金分离，从而大大进步着胎体对金刚石的操纵力。
3、改良金刚石的粒度配比。保守配比中，刀头要尖利些，多用些粗粒金刚石，反之则用细粒金刚石。固然如是，但一直达不到最佳任务效率。由于金刚石的硬度与弹性模量术高，在低温烧结时很难发作塑性变形。选好配比，进步烧结前金刚石颗粒的堆积密度，对进步刀具的磨耗比是有益的。经过屡次实验得出普通刀头粗、中粗、细粒三种颗粒金刚石组成，其最佳粒度比例为1：0.0227：0.071。
4、采用超细粉末和预合金粉末。超细粉末有益于升高烧结温度，进步胎体硬度。而预合金粉末，则经过三维平面混料，大大延长了粉末与气氛的接触工夫，避免低熔点金属过早丧失与偏析，并有益于进步烧结制品的强度，增加对金刚石的操纵力。
5、在胎体粉末中增加过量稀土元素（如稀土镧、铈等）。能分明升高分离剂的磨损功能，进步金刚石锯片的切割效率。
6、采用冷压一热烧结工艺，停止真空维护氛围烧结。经过冷压后再停止烧结的刀头在锯切进程中表示十分尖利，消费效率进步很多，而真空维护氛围烧结可避免粉末氧化，活化烧结，既进步了刀头功能，又延伸了石墨模具的寿命，还能升高消费本钱。
7、准确的焊接工艺，时下金刚石园锯片都采用高频焊机来焊接，焊接时极易呈现刀头的二次“烧伤”和掉刀头景象。不但不平安，且影响消费，因而应采用高强度，浸透性好的银焊片来停止焊接加工消费。
分析以上几点，一张优良高效的金刚石锯片即研制胜利。但在金刚石刀具的消费运用进程中，对刀具的影响要素很多，还得“因石料”依据不同石材质地，不同的锯切机而调整，公道挑选并准确运用锯片，使锯片的功能得以充沛发扬，从而取得优良的运用成效。