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标题: 智能化切削刀具有效优化生产率
正文:
如果切削刀具像电脑那样更加智能化，就可以把它们在不同加工条件下的性能特点植入软件中。有了这些信息，就可以通过在CAM软件的用户界面上进行一些调整，对所有加工任务(即使是常规加工)的加工参数进行修改，以优化生产率。 切削刀具供应商通常会聘用经验丰富的专家去访问加工车间，并针对特定的加工任务，推荐能提高生产率的刀具和加工参数。如果这种加工需要不断重复进行，那么这种技术服务可能极具价值，但如果这种加工只是偶尔为之，那么这种服务就只具有边际价值。 加工车间也可以参照有关的表格和规则，来修改和优化自己的数控加工程序，但除非是针对价值很高的加工任务，否则编程人员和机械师往往没有足够时间去掌握和运用这些知识。 如果切削刀具像电脑那样更加智能化，就可以把它们在不同加工条件下的性能特点植入软件中。有了这些信息，就可以通过在CAM软件的用户界面上进行一些调整，对所有加工任务(即使是常规加工)的加工参数进行修改，以优化生产率。这是由MastercamCAM软件的开发企业一一数控软件公司和刀具制造商伊斯卡公司得出的结论。这两家公司合作开发的一个项目，使伊斯卡“防颤振(ChatterFreeCF)”和“全合一(AllInOne)”系列刀具的用户可以充分利用伊斯卡的“高效加工(HEM)”规则，决速设置Mastercam的“动态铣削”刀具路径。当用户购买刀具时，可以将这中。之后，用户只需在Mastercam软件中了解高效加工工艺和应用要点，并点击设置即可。 虽然这种特定的合作主要侧重于型腔的高速加工，但它可能会导致刀具供应商、机床制造商和控制软件提供商在其他方面的进一步合作，将针对特定加工设备的“智能”数据库植入到CAM软件包中。由于担心打刀和损坏工件，加工人员在操作数控机床时，通常采用的切削速度都低于机床能够达到的速度。如果他们采用了更高的切削速度，同样出于对损坏刀具和工件的担心，许多操作者都会减小进给量。 这种加工方式通常并不正确。虽然在高速切削时，过大的切削力有可能损坏刀具，但主要的大敌是切削热。高速切削―即使采用较小的切削步长一一会产生大量的切削热。 随着切削速度的提高，刀具以更决的速度切除工件材料，产生更薄的切屑，这些切屑吸收并带走的热量减少。这是违反直觉的，但实际上
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