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标题: 无钴型超级硬质合金新牌号
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在制造切削刀具的过程中，钴（Co）作为一种有效的结合剂，可以将硬质颗粒（如硬质合金、CBN和PCD）粘结到一起。但是，在切削加工中，由于刀具材料中的钴熔点较低（约为1,495℃，而硬质合金的熔点为2,870℃），在高温作用下会软化，并出现月牙洼和产生磨粒磨损及塑性变形。为了解决这一问题，位于美国加州的SRL Nano公司开发了一系列硬质合金新牌号，这些牌号采用一种已获得专利的合金材料替代钴作为结合剂，而这种结合剂材料的熔点接近硬质合金的熔点。这种被SRL公司称为“超级硬质合金（Hyper-Carbide）”的新牌号其硬度超过2,000HV，约为钴结合剂硬质合金硬度的3倍，因此非常适合加工淬硬钢、淬硬高温合金、蠕墨铸铁乃至其他硬质合金材料。然而，正是这种超高硬度使其比其他硬质合金牌号具有更大的脆性，因此很难在在制造切削刀具的过程中，获得足够的刀尖强度。据SRL公司介绍，当这种超级硬质合金与钴结合剂硬质合金具有相同的硬度时，其强韧性更好，某一种超级硬质合金牌号的横向断裂强度达到700ksi。SRL公司将K型棱带和其他刃口钝化工艺应用于这种超级硬质合金牌号的切削刃制备，并进行了切削试验，但获得的结果并不一致。与SRL公司一起进行切削试验的Scott Gore指出，“刀具切削的成败取决于其刃口强度。”SRL公司转向刀具切削刃钝化设备制造商Conicity Technologies公司寻求解决方案。Conicity公司执行副总裁Bill R. Shaffer指出，在制备超级硬质合金刀具的切削刃时，该公司最初采用与制备常规硬质合金刀具刃口一样的工艺，然后又改变工艺参数，采用制备PCBN和PCD刀具刃口时常用的工艺规范。他说，“实际上，我不得不在钝化设备上设定足以损坏PCBN和PCD刃口的工艺参数，但最终获得了完美控制的刃口，立刻就增大了这种刀具材料的刃口强度。”Shaffer解释说，他在制备超级硬质合金刀具的切削刃时，采用了0.03mm的椭圆弧度，使切削力以15°－20°的角度作用于刀具。结果表明，刀具的刃口强度提高了6－10倍。从今年年初开始，SRL公司对经过刃口强化的超级硬质合金刀具进行了一系列切削试验，并获得了积极的结果。例如，9月23日在位于加州的Weartech国际公司进行的一次试
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