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标题:在车床上加工螺纹
正文:
图1：部分轮廓刀片可以穿透不同深度的同时，一系列的线程的处理，被处理的间距叶片可以纤度是有多厚的距离的大小的小端部的半径确定的强度所决定的的半径螺纹车刀利益的共同进步，从整体改善的车刀高性能涂料和材料等级。另外，在螺纹车削方面插入更好的结构设计，实现了更好的芯片控制。尽管有这些变化，制造工程师往往要花费很少的时间来优化操作的线程处理，线程化的过程，作为一个“黑盒子”无法继续进步。事实上，通过工程设计方法可以提高螺纹加工效率。第一个步骤应该是了解一些的螺纹加工的基本主题。螺纹车削的要求是高于正常转弯操作。切削力一般较高，半径较小的螺纹嵌件的切割端，是比较弱的。螺纹加工，进料速率与线程的间距必须完全对应。对于间距为8个线程/英寸0.125英寸的/转进给速度向前发展。与一般的车削应用相比，螺纹车刀的进给速度提高了10倍。螺纹加工刀片鼻子的力量可能会高出100至1000倍。的端部的半径是承受这种压力，一般为0.015英寸，而半径为0.032英寸的常规的车削刀片。根半径的半径由螺纹形状的权限所需要的螺纹切削刀片，切割动作的限制，因为该材料不能被普通车削的剪切的过程中进行，或螺纹发生变形。切削力较高和力量汇聚窄幅震荡的结果：螺纹加工刀片能承受远高于一般的刀具压力。部分轮廓刀片，有时也被称为“非加刀片的切削螺纹，螺纹加上顶部或安装波峰沟。要最粗牙 - 每英寸螺纹数至少要等到牌照。这样的圆弧的端部被设计得足够小，叶片可被加工各种间距。对于一个小的间距，将出现的端部的半径大小是太小。这意味着，刀片必须穿透深。例如，用的局部轮廓刀片加工8tpi螺纹需要螺纹深度为0.108英寸，而在同一线程完全轮廓刀片只需要指定的深度为0.81英寸。因此，整个轮廓刀片可以产生更高强度的螺纹。此外，完整的轮廓刀片加工一个线程操作可以是以下4。多齿刀片连续地带系列的牙齿，齿切削螺纹槽的深度比在它前面的牙齿更深。要操作通道数目可以减少80％。刀具寿命远远长于一个叶片顶部，一半或三分之一的最后齿只处理一个给定的线程然而，因为它们存在于更高的切削力，因此不会促进这些刀片用于薄壁零件的加工中，另外，这些叶片的结构的工件，必须有足够的螺纹间隙，从而使所有的齿退出切削。切削深度的每个通道，或饲料每一个线程的处理是非常关键的。每个连接的工作信道必须从事的刀片切削刃的较大部分。每个饲料是
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