钨钢板材生产流程详情

2016-01-19 16:32:26

    钨钢简单而言是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物(硬质相：WC)和粘结金属(粘结相：Co)所构成的复合材料。其生产流程主要包括：混合料制备、成型、烧结等。
    为了保证钨钢必要的强度和硬度，将黏结金属以粉末状加入到碳化物中，具体使用性能要求的不同必要时候加入其他组元。将这些材料可倾式球磨或者搅拌式球磨足够的时间，做成均质的并且粒度达到一定要求的混合料。在球磨时需要加入其它相关有机溶液介质：酒精或者丙酮。
    钨钢板材采用油压机冷压，是将碳化钨混合料制作成具有一定密度、强度和形状、尺寸的毛坯的工艺生产过程。生产上常采用双向压制或多向压制，确保毛坯各部位密度的均匀性，无分层、裂纹、未压好等现象，这是基础品质的保障。
    钨钢板材的烧结为液相烧结，在粘结相呈液相的条件下进行。将钨钢板材压坯在真空低压烧结炉中加热到1450℃左右进行烧结。钨钢的烧结是一个复杂的物理化学过程，这一过程包括增塑剂脱除、脱气、固相烧结、液相烧结、合金化、致密化、溶解析出等过程。钨钢板材样品会通过矫顽磁力、抗弯等物理性能的检测，成品出炉后会通过超声波探伤，检查是否有裂纹，然后通过-180℃深冷处理，改善内部晶粒组织结构，改善其物理性能。