[]进入新世纪以来，随着兴旺国度的制造业大范围向中国转移，同时国际制造业也放慢了技术变革的步伐，于是国产数控机床开端少量进入制造范畴。随之一个锋利的冲突很快浮出了水面，保守的数控机床，配不到保守的国产刀具，不得不配“洋刀”。中国刀具产业几十年如一日的产品构造，在新的开展时期终究暴显露严峻缺陷，拖了制造业古代化的后腿。
据专家剖析，我国的差异是阶段性的。次要表如今，制造业仍以低端制造业为主，产品附加值不高，仅为26.23%。作为入口大国的我国，入口物品次要是休息稠密型产品，技术含量低。与此同时，我国制造业的能耗却高出国际兴旺程度20%到30%。
目前，中国刀具企业经过不时地进修和战略规划，曾经在市场上占领了半壁山河，但是，企业在开展进程中还是凸显出几个致命的题目，假如注重不够、处置不当，将会严峻影响到企业的开展和行进。
科技技术含量低
现阶段，硬质合金刀具在兴旺国度已占刀具类型的主导位置，比重高达70%。而高速钢刀具却正以每年1%～2%的速度扩充，所占比例目前已降至30%以下。同时，硬质合金切削刀具在我国也曾经成为加工企业所需的主力刀具，被普遍地使用在汽车及零部件消费、模具制造、航空航天等重产业范畴，但我国刀具企业却自觉地、少量地消费高速钢刀以及一些高档规范刀具，完整没有思索到市场饱和度和企业所需，终极把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市场“拱手相让”给国外企业。有材料显现，我国刀具目前的年出售额大约为145亿元，其中硬质合金刀具所占的比重缺乏25%，但国际制造业所需的硬质合金刀具曾经占领刀具的50%以上，这种自觉消费曾经严峻满意不了国际制造业对硬质合金刀具日益增加的需求，从而构成了中高端市场的真空形态，终极被国外企业所占领。
产品附加价值低
我国消费的1.65万吨硬质合金中，有4500吨用于切削刀具消费上，数目上和日本相当。但制成刀具后的价值仅8亿美元，远不及日本的25亿美元，这充沛阐明国际硬质合金高效刀具的全体消费程度与国外仍有相当大的差异。所以，在国际企业不能满意市场需求的条件下，制造业的需求就不得不依托少量入口来处置。有材料显现，次要外商在中国中高端刀具市场上的出售年增加率达30％，已超越国产刀具的年均增加程度。