图1：部分轮廓刀片可以穿透不同深度的同时，一系列的线程的处理，被处理的间距叶片可以纤度是有多厚的距离的大小的小端部的半径确定的强度所决定的的半径
螺纹车刀利益的共同进步，从整体改善的车刀高性能涂料和材料等级。另外，在螺纹车削方面插入更好的结构设计，实现了更好的芯片控制。尽管有这些变化，制造工程师往往要花费很少的时间来优化操作的线程处理，线程化的过程，作为一个“黑盒子”无法继续进步。
事实上，通过工程设计方法可以提高螺纹加工效率。第一个步骤应该是了解一些的螺纹加工的基本主题。
螺纹车削的要求是高于正常转弯操作。切削力一般较高，半径较小的螺纹嵌件的切割端，是比较弱的。
螺纹加工，进料速率与线程的间距必须完全对应。对于间距为8个线程/英寸0.125英寸的/转进给速度向前发展。与一般的车削应用相比，螺纹车刀的进给速度提高了10倍。螺纹加工刀片鼻子的力量可能会高出100至1000倍。
的端部的半径是承受这种压力，一般为0.015英寸，而半径为0.032英寸的常规的车削刀片。根半径的半径由螺纹形状的权限所需要的螺纹切削刀片，切割动作的限制，因为该材料不能被普通车削的剪切的过程中进行，或螺纹发生变形。
切削力较高和力量汇聚窄幅震荡的结果：螺纹加工刀片能承受远高于一般的刀具压力。
部分轮廓刀片，有时也被称为“非加刀片的切削螺纹，螺纹加上顶部或安装波峰沟。要最粗牙 - 每英寸螺纹数至少要等到牌照。
这样的圆弧的端部被设计得足够小，叶片可被加工各种间距。对于一个小的间距，将出现的端部的半径大小是太小。这意味着，刀片必须穿透深。例如，用的局部轮廓刀片加工8tpi螺纹需要螺纹深度为0.108英寸，而在同一线程完全轮廓刀片只需要指定的深度为0.81英寸。因此，整个轮廓刀片可以产生更高强度的螺纹。此外，完整的轮廓刀片加工一个线程操作可以是以下4。
多齿刀片连续地带系列的牙齿，齿切削螺纹槽的深度比在它前面的牙齿更深。要操作通道数目可以减少80％。刀具寿命远远长于一个叶片顶部，一半或三分之一的最后齿只处理一个给定的线程
然而，因为它们存在于更高的切削力，因此不会促进这些刀片用于薄壁零件的加工中，另外，这些叶片的结构的工件，必须有足够的螺纹间隙，从而使所有的齿退出切削。
切削深度的每个通道，或饲料每一个线程的处理是非常关键的。每个连接的工作信道必须从事的刀片切削刃的较大部分。每个饲料是根据恒定的速率从以前的急剧增加。
例如，当加工中的常数0.010英寸饲料/道路速度为60度的螺纹形状，除去第二材料是在第一磁迹的三倍。和每个后续信道操作的金属的量，作为删除连续指数上升。
虽然这可能是最常用的方法处理线程，但确实是最不提倡的一种方法。因为该工具是一个径向进给的侧被除去，由此产生的v形芯片。该芯片是难以打破的，所以芯片流是一个问题。此外，叶片的端部的两侧上，以承受高的热和压力，所以比其他馈入的刀具寿命的方法应该是短的。
在该方法中，在横向方向上是平行的螺纹侧面的一个，这通常意味着，沿30度的直线进给刀具。与一般车削，如在芯片产生的。原始芯片容易成型，容易被排出的切削刃，以及更好的热扩散。然而，在该方法中，进给后的叶片边缘将摩擦侧面无需切割。它会燃烧线程，导致表面粗糙度差，甚至喋喋不休。
修改的侧面进料的进料方法是类似的，不同的是横向的角度是小于螺纹角方法持有横切的方法具有的优点的侧面，同时避免叶片后缘所带来的问题。一般的横切角为二分之二百九十一度将产生最好的结果，但在实际运作中，横切角度为25至291/2度的范围内是可以接受的。
图5：通过调整叶片的螺旋角，如右侧的“倾斜”的刀片可以平衡叶片的前边缘和后边缘的间隙角，这可能会产生更均匀的磨损。
这种方法沿两个螺纹侧面的交替喂养，所以它使用刀片由两翼螺纹的。这种方法可以确保较长的刀具寿命，因为使用的叶片端部的两侧。但是，也有可能导致切屑的流动的粗糙度和刀具寿命。这种方法通常只用于大间距和间隙角补偿
某些螺纹加工刀片和刀架具有这样的能力的系统，即，通过改变螺旋角和准确的方向倾斜的切割刀片。这样的功能可以被处理以更高品质的线程，因为它可以防止刀片摩擦到线程侧翼。它也可以提供较长的刀具寿命，因为切削力的切削刃上的整个长度均匀分布。
不相等的间隙角的形成还没有以这种方式刀片平行的方式倾斜。性可能导致摩擦的侧面。
图6：自定义螺纹切削工具的使用在一个六轴车床加工两个单独的线程，前一个线程处理完毕后。这里实际使用的螺纹刀具刀片最初的设想，但在这里，作为一个转位刀片
通过打开的孔处理线程具有许多优点。的处理的线程质量通常是比较高的，叶片结构允许芯片流出孔很少损坏的线程，并且可以是在叶片上进行索引，所以刀具成本较低。
通常都可以用于这些应用的硬质合金牌号种处理的表面速度降低。用于处理中的内螺纹孔中，机床的局限性通常是低表面速度比其他的问题。
人提出的技术进步已经扩展到内螺纹的螺纹车削的范围内的应用程序，把小孔是一个实例。然而，尽管标准刀具制造商的应用范围扩大还是要遇到的具体问题，创造一个空间的存在的自定义工具。一个选项来搜索正确的线程为一个特定的作业和加工工具不能被忽略。