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硬质合金与高温合金

硬化相是在周期表中的过渡金属的碳化物,如碳化钨,碳化钛,碳化钽,它们的硬度高,熔点在2000℃以上,有的甚至超过4000℃,另外,过渡金属氮化物,硼化物,硅化物具有相似的特征,并且还可以作为碳化物硬化相。具有高硬度和耐磨损性的合金的硬化相的存在。
制造碳化硅,原料粉末的颗粒尺寸的选择是在1至2微米之间,和高纯度。根据一个预定的组合物的成分比的原料中,添加酒精或其它介质的湿式球磨机中进行湿式粉碎,以使它们充分混合,粉碎,干燥,过筛,添加后的成型剂,如蜡或塑料,然后干燥,筛制备的混合物。然后,将混合物造粒,压力,加热至接近接合金属的粘结金属的熔点,将形成的共晶合金。冷却后,将硬化的相位分布的网格组成的紧密相连的接合金属,以形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒尺寸,即硬化相,更细的颗粒,硬度越大的含量越高。硬质合金的韧性确定由接合金属的粘结金属的含量越高,更大的弯曲强度。
在1923年,德国的Shileteer碳化钨粉末添加到钴粘合剂的10%至20%,本发明的新合金,碳化钨和钴,硬度仅次于金刚石,这是世界人工成第一胶合碳化物。钢与此合金刀具切削,刀片将磨损很快,和甚至边缘裂纹。 1929年美国施瓦茨科夫原来的组合物中添加一定量的碳化钨和碳化钛双工碳化物,并以提高性能的切削工具钢。硬质合金的发展历史上的又一成果。
硬质合金具有硬度高,耐磨损,强度和良好的韧性,耐热性,耐腐蚀性和其他一系列优异的性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500°C的温度也基本保持不变1000℃仍高硬度。作为刀具材料,如车,铣,刨,钻,镗刀切削铸铁,有色金属,塑料,化纤,石墨,玻璃,石材和普通钢材,广泛应用于硬质合金,也可用于切割耐热钢,不锈钢,高锰钢,工具钢等难加工材料。新的硬质合金刀具,切割速度是数以百计的次数等于碳钢。
也可用于硬质合金凿岩工具,矿山工具,钻探工具,测量量具,耐磨零件,金属研磨工具,汽缸套,精密轴承,喷嘴和其他。
在过去的二十年中,涂层硬质合金出现。在瑞典研制成功的在1969年徐层钛硬质合金刀具,刀具的基体是钴钛碳化钨钴或碳化钨,碳化钛涂层的表面的厚度为几微米,然而,但相比,具有相同的级的合金工具,延长的寿命的3倍,切割速度增加了25%至50%。 20世纪70年代,第四代涂层工具用于切削难加工材料。
的弱点是容易氧化腐蚀的金属,在高温条件下,将大大加快金属的氧化腐蚀反应,结果导致金属表面粗糙,影响其精度和强度,严重时甚至会导致零件报废。如果的腐蚀性介质元件)的高温条件下工作,腐蚀作用强,所以在高温合金必须具有高的耐氧化和腐蚀。
高温合金在高温下,它必须具有抗蠕变续变形的能力),以确保在一定条件下的温度和应力的长时间运行后,总变形量保持在一定的允许限度或更少。
高温合金由于在高温下工作,或在温度交替变化的条件,更容易疲劳失效的正常温度,或冷热的变化而产生的工作过程重复尖锐,形成了一个大的热应力引起的疲劳失效。高温合金性能的,必须有一个良好的抗疲劳或断裂现象)。
中等温度低于800℃的条件下工作,并主要用于涡轮飞机发动机和燃气涡轮机,和柴油发动机的废气涡轮增压
的工作温度为6501000℃,高温部件的系统的燃气涡轮机的涡轮机叶片,涡轮盘,燃烧室,航天器,火箭发动机,核反应堆,化石能量转换装置
为了适应最新的高科技难熔金属996°C,mo2615°C,nb2415°C)在潮湿的环境高于1500℃的高温合金基体,适合用于制造高温,高的需求应力环境航天器零部件。钽和nb合金高温难熔金属,耐腐蚀的特性和较高的强度和硬度。某些铌基合金中的范围为13001600℃从300到500℃高于镍基合金。国内开发的钽基合金,含W8%,HF2%,在2000℃超高温还是非常高的强度,良好的可加工性和可焊性,高温合金是一种比较理想。有时包含在金属陶瓷的高温合金。

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