硬质合金刀具,焊接刀具,常州佳田工具有限公司

在金融风暴席卷全球的浪潮下，新机床市场急速下滑，一些机床制造企业已经开始悄无声息地把目标转向了再制造领域。作为机床再制造及性能精度提升的一大主体，机床数控系统再制造在我国现阶段有着更为重要的意义。　　虽然目前我国的机床保有量近700万台，已成为世界上机床保有量最大的国家，但机床整体水平仍然比较落后，很多20世纪80年代以前的产品仍在超期服役，难以满足加工精度的要求。据统计，目前我国役龄10年以上的机床占60％以上，这些机床在未来5～10年都可能面临大修提升甚至功能性报废或技术性淘汰，从而形成相当规模的可循环利用的再制造潜在资源。　　数控化再制造大有可为　　以数控机床为代表的“工作母机”，是数字化控制技术和精密制造技术的结晶，是先进制造装备的典型代表。近几年来，国产高精度机床、数控机床和大型机床虽然产量增长迅速，但由于基数太小而在机床产品中所占的份额依然不高。　　与此同时，我国机床的数控化率还很低。根据中国机床工具协会提供的统计资料，2000～2006年，我国设备生产厂共生产数控设备29.04万台，出口约3万台，国内销售为26.04万台；共进口数控设备2.2万台。2007年，国产数控机床超过12万台。另外，在“十五”期间更新改造约10万台数控设备，再加上2000年前我国约保有数控设备近9万台，由此估计，我国目前数控设备保有量约70万台。　　目前，我国机床的数控化率整体呈逐年递增趋势，据统计，我国的数控化率已由1992年的3.2％递增到2005年13.3％。不过，与日本、美国、德国等发达国家60％～70％的产量数控化率和80％～90％的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率水平还显得太低。　　20世纪60年代以来，我国许多重大工程项目进口和自制了一大批大型、重型设备。这些机床的机械部分经过了多年的使用维护，稳定性较好。数控化改造对重型、大型机床的改造，节约的资金更多，尤其有意义。　　改革开放以来，我国进口了一大批数控机床。目前，大部分机床已经使用了10～30年，其机械本体和精度保持完好，数控系统等电气部分严重老化，急需改造。　　而国外的备件已停产，很难买到。如果把数控系统全部改造成新的国外系统非常昂贵，即使改造了，因为国外数控系统更新换代很快，10年后或许用不了10年还要改造。　　另外，20世纪80年代以来，我国生产了大批采用步进电机控制的经济型数控机床，由于步进系统精度低、丢步，系统不可靠，现在这些机床大量趴窝，需要改造。　　对普通机床和老化的数控机床进行数控化再制造，不仅可以达到与购置新机床同样的效果:提高零件加工质量和生产率，缩短产品制造周期，改善工作环境；而且还可以减少资金投入，和购买新机床相比，可以节省50%以上的资金。如一套经济型数控化再制造机床的价格仅为相同功能新数控机床的1/5～1/3。　　总之，在当前的经济形势下，机床数控化再制造在我国现阶段具有非常重要的意义，可以大大节约设备投资，以较小的代价获得性能先进的数控机床，提高加工效率和加工质量；可全面提升企业现有机床性能，有效提高企业加工制造能力。同时，还将在我国形成新兴的机床再制造与服务产业，具有重要的经济、社会和环境效益。　　数控系统迎来机遇　　一项具体的机床数控化再制造工程的主要工作内容包括机械与电气改造两个方面，主要是：机床机械精度的恢复和提升、运动精度的恢复与提升、数控系统和伺服系统的选取、辅助装置的选取，以及整机调试、机床检验等方面内容。其中，数控系统和伺服系统的选择和使用是直接影响工程效益的关键。机床数控化再制造的几项内容简述如下： 　　一、精度恢复和机械传动部分的改进随机床使用役龄的增加，机床的机械传动部件，如导轨、丝杠、轴承等都有不同程度的磨损。因此，机床再制造过程中的首要任务是对机床进行类似于通常的机床大修，以恢复机床精度，达到新机床的制造标准，因此，机床数控化再制造可以结合机床的大修来进行，但机床数控化对机床精度的要求与普通机床的大修是有区别的，即整个机床精度的恢复与机械传动部分的改进，都要为满足数控机床的结构特点和数控自动加工的要求来进行，并应具有批量大修的特征。　　二、选定数控系统和伺服系统根据要进行数控化再制造机床的控制功能要求，选择合适的数控系统是至关重要的，直接决定了机床数控再制造的成败。由于数控系统是整个数控机床的指挥中心，在选择时除了考虑各项功能满足要求外，还一定要确保系统工作可靠性。一般以性能价格比来选取，并且适当考虑售后服务和故障维修等有关情况。如选用国产中、高档数控系统，将对今后操作、编程、维修等都带来较大的方便。伺服驱动系统的选取，也按再制造数控机床的性能要求决定。若采用同一家公司配套供应的数控系统和伺服驱动系统，再制造产品的质量和维修更容易得到保证。　　三、数控机床辅助装置的选取在机床数控化再制造过程中，要根据机床的控制功能选取辅助装置。如选取四方或六角电动换刀架来实现刀具自动转换功能，刀位数的选择主要按被加工工件的工艺要求决定。由于大部分数控机床的辅助装置目前在国内已有不少生产厂家配套供应，所以选取后即可按其产品说明书在机床相应位置上进行安装、调整。　　四、电控柜的设计和制作由于普通机床的电器控制功能要求与数控机床不一样。所以在对旧机床进行机床数控再制造时，原机床的电器控制部分一般只能报废，重新按数控化再制造要求进行设计制作。强电控制部分的线路设计，主要根据数控系统输入、输出接口的功能和控制要求来进行。数控机床的强电控制部分设计中要特别注意的是，数控系统各接口信号的特点和形式要相配，并且在设计过程中应尽量简化强电控制线路。...

陕西秦川机床工具集团有限公司2010年实现销售收入为“十五”末的5.53倍；实现利税是“十五”末的6.61倍。经营规模稳居全国机床行业第三名。在2010年中国机械工业百强企业排名中位居第55位。陕西秦川机床工具集团有限公司（简称“秦川集团”）是我国装备制造产业领域以机床工具为主营业务的企业集团，四大基地主要分布在宝鸡、汉中两地。通过近几年的快速发展，集团一跃成为我国精密机床龙头企业，行业地位也因对国家贡献的增强而得到显著提升。2010年实现销售收入为“十五”末的5.53倍；实现利税是“十五”末的6.61倍。经营规模稳居全国机床行业第三名。在2010年中国机械工业百强企业排名中位居第55位。 作为国家精密数控机床与复杂工具研发制造基地，秦川集团拥有国家级企业技术中心、博士后科研工作站及陕西省“院士工作站”。集团公司有员工1.1万余人，其中国家级专家10人,教授级高工6人，各类专业技术人员2800人，硕士以上学历110人。2010年1月集团“适用于大批量齿轮磨削的数控蜗杆砂轮磨齿机技术及产品”项目获得国家科学技术进步二等奖，并获2011年“中国工业大奖表彰奖”。集团数控锥齿轮铣齿机、磨齿机QJK002、QMK009经过两年的攻坚克难，以原创的“数字产形轮展成加工原理”，破解了锥齿轮加工中“大型”和“精密”的世界性难题，摘取了第十二届中国国际工业博览会金奖；适用于“形状结构复杂、材料多样、加工精度要求高”的航空发动机关键零件加工的“航空发动机关键零部件加工装备产品线”获得第十三届中国国际工业博览会银奖。 秦川集团坚持“三高战略”（高端技术与管理、高端市场、高效益），强化“三精优势”（精密加工、精密检测、精密装配），以“效益优先，做精做强”为宗旨，以“技术领先，模式取胜”为路径，以科学发展引领自主创新，立志成为所涉足领域的技术领先者、现代制造服务业等苦干产业和系统集成能力的综合性大型企业集团。到2015年，秦川集团将实现销售收入超过100亿元，跻身国内装备制造业50强，真正实现产业结构和产品结构的重大突破，成为全球一流的供应商。 持续并购重组 不断完善产业链随着世界机床产业的市场需求趋势和技术发展方向的重大变化，即强调主机性能让位于强调服务及成套解决方案，要想掌握竞争主动权，就必须完善产业链，从“以点制胜”上升到“以线、群制胜”。企业发展必须坚持有限多元、联强参与竞争的思路，创新发展模式加快重组步伐。近年来，秦川集团基于对未来100亿发展目标的清晰定位，采取资产划转、控股、参股等多种形式，实现了省内外可利用产业资源的深度整合。在省（区域）内，斥资2.7亿元，完成了对原秦川机床、汉江机床、汉江工具和宝鸡机床的整合重组，形成了在精密复杂机床、高档功能部件、复杂刀具等多个细分领域的产业优势，使集团一举进入了国家战略规划之列；在省（区域）外，出资组建盐城秦川华兴机床有限公司，投资盐城风电增速箱工业园，特别是2010年成功引进战略投资者资本金4.59亿元，既优化了集团的法人治理结构，又支撑了重点项目的建设和新产品开发，提升了自身的核心竞争力。同时通过跨国并购，控购收购了位于北美大底特律地区的美国联合工业公司（UAI），掌控“四拉合一”技术（拉床、拉刀、拉刀磨床及拉削工艺）和该公司在北美的高端用户群。 “十二五”期间，秦川集团还将进一步优化集团现有产业资源配置，调整产业结构，选择一批符合公司发展方向的项目进行投资，使其成为公司新的经济增长点。对产业关联度不大、缺乏优势的一般竞争性项目，通过改组、联合、股份合作、产权转让等方式，加快退出步伐，进一步优化集团的产业结构，提高发展质量。 坚持转型升级 着力推进技术创新2006年以来，秦川集团着力推进自主创新和技术领先能力，取得重大成效。 在向绿色、智能制造转型升级方面，整合精密复杂机床领域、高档功能部件领域、复杂刀具领域相关主业，并与欧美制造业高端技术、研发手段与流程、市场需求进行“嫁接式整合”，能够为用户提供“从图纸到零件的全套工艺解决方案”。其中，围绕特有的精密制造和复杂型面加工能力，公司形成了在圆柱齿轮、圆锥齿轮、螺纹、螺杆、各类叶片等复杂型面加工领域，从制坯开始，包括铣（含滚、拉、插、剃）、热处理、磨削、检测等各个关键加工环节的设备和刀具完整产品链，打造了拥有各类高效磨床的复杂型面“磨削王国”，如车轴磨床、车桥磨床、凸轮轴磨床、球面磨床、叶片磨床等。 在技改方面，累计投入技改资金近12亿元，新增项目用地1300多亩，新增关键机械、动力设备及检测设备超过500台/套。仅2010年就投入技改资金4.1亿元，增加项目用地300亩，新增作业面积超过21.3万平方米，其中，新建厂房9.87万平方米已交付使用，这些项目和装备大大提升了公司制造工艺技术水平。 在研发体系建设方面，对内形成了公司研究院、各专业研究所、各厂技术科的三级研发体制。对外以国家级企业技术中心和博士后科研工作站为基础，建立“产学研用”合作的研发渠道。在美国和英国设立的两个国际化研究所，既是集团技术研发与高端市场接轨的“前哨站”，也是广纳当地机床行业技术人才为我所用的基地。在技术合作方面，通过项目“借智”，先后与1名陕西省“百人计划”专家、两名国家“千人计划”专家、4名院士及其团队进行技术合作，迅速获得了在相关领域的国际先进技术和竞争优势。 技改的强力投入，为集团自主创新，技术领先提供了保障。2010年，集团完成新产品开发、科研课题、工艺攻关项目156项，4年累计达到334项。其中：国家重大科技专项12项（秦川集团牵头6项，参与6项），国家863计划4项；国家科技支撑计划项目两项；国家级重点新产品、火炬计划等6项；省级技术创新项目16项；申报专利55项，拥有授权专利31项；制定国家、行业和企业标准64项。 集团还牵头或参与国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项32项，项目总数量在我国机床工具行业名列前茅。 推进结构调整 加快进入战略性新兴产业在传统产业转型升级的同时，集团把开发新能源（风电、核电、光伏）装备、高铁装备及产品作为产业结构调整的切入点，初步形成了从零件、部件到关键装备的纵向产品链条，成为集团发展新的经济增长点。 针对我国风电增速箱的核心装备，如大规格磨齿机、滚齿机及齿轮测量仪，车铣镗复合加工中心、大型立式车床等进行了系列化开发和销售。 成功开发了核电装备关键工艺，适用于核岛反应堆加工的专用深孔钻设备，交付用户使用；研发出了我国太阳能光伏产业具有自主知识产权的数控线锯导轮开槽磨床和数控多线硅片切割机专用设备，打破了国外企业在光伏行业高档加工设备对我国市场的长期垄断局面，用户使用效果良好，硅片切割成品率优于国外先进设备。 瞄准高铁市场，先后开发出高速车轴（车桥）成型磨床、数控双砂轮架车轴专用磨床，占中国两大机车同类设备采购量的90％，成为我国进口替代产品。大规格数控轴承滚道高效磨床为国内首创的新产品，在某轴承企业一次中标15台套。研制生产的高速铁路张拉锁紧固件完全替代进口，并起草了国内高铁用张拉锁紧固件技术标准，得到铁道部及中铁建工集团专家组的高度认可。首台QFZ1500风电增速箱样机在盐城秦川工业园装配下线，试验取得圆满成功，并顺利通过变扭矩测试、GL（德国劳氏船级社）设计和现场认证，为批量生产奠定了坚实基础。 率先布局 发展现代制造服务业务建立全方位、多层次的服务体系，不仅能为客户也为自己创造出强大价值。2009年秦川集团在综合分析国内外经济形势和机床工具行业发展趋势的基础上，审时度势地提出了“战略转型、产业升级，建设服务型秦川”的发展目标。其中的“战略转型”指的是要将集团的战略定位由以往单纯的产品供应商向成套服务供应商转变，产业发展模式由传统制造型向创新制造型转变；而“产业升级”就是要通过“战略转型”来实现产业结构的优化、重组和产品档次、服务水平的进一步跃升。二者互为依托，彼此促进，共同的目标就是要打造完整的复杂型面加工装备产业链、实现“建设服务型秦川”。 为加快自主创新和结构调整，根据从生产型制造向服务型制造发展的战略需求，公司整合了在机床贸易、物流供应、工模具设计制造和设备维修管理等方面的产业优势，积极开展制造服务业务。2009年，借“转型升级年”主题活动，促进公司现代制造服务业务全面展开，追求为客户基于全寿命周期的产品优化设计、加工方案和刀具使用、再制造等提供技术服务。华东（昆山）服务中心、数控机床服务公司和秦川西安数控工程公司业务得到稳步增长，当年营业收入同比增长51％以上；物资配套公司、进出口公司贸易额在金融危机的背景下保持良好增长，当年营业收入同比增长21％以上；刀具配送中心正在筹建之中。全方位、多层次服务体系的构建，为客户、为企业创造出了更大的价值，也提高了客户忠诚度。2010年，公司制造服务业务营业收入达到7.25亿元。 打造人才高地 承载高端战略就创新活动中最能动的人才而言，秦川集团全产业链布局与产业集群化布局，实质上解决了人才的储备问题，为人才的成长提供了土壤和环境，同时也打开了人才内部成长的空间；高端战略则增强了对高端人才的吸引。秦川集团研发平台的开放性、全球化使高端知识、智力要素的导入成为可能，而创新体系的有效性则使前沿技术通过企业平台技术的“聚合效应”转化为产业优势和市场竞争优势。 “引智”以“增智”。针对企业高端突破创新的能力缺项，以项目为依托，建立聚集世界顶尖行业技术人才的载体——北美研发中心、陕西省院士工作站、秦川中央研究院等国际化研发平台，有目的的寻找国内国际行业高端人才，解决了创新需求与团队现有能力的矛盾问题，迅速获得了在相关领域的竞争优势，也提高系统创新的价值。 “借智”以“用智”。不为所有但求所用的“柔性引智”，既是最大限度的运用社会创新资源，又是企业把社会创新资源内化为自我创新能力的协同过程。通过与对口高校、科研院所建立长期合作关系，设立集聚各类人才的制度安排和载体，广泛建立涉及机床产业的基础研究、行业共性技术和主机技术的创新联盟和平台，吸引优秀技术人才，快速提高企业的人才培养水平和技术创新能力。 秦川集团还通过顾问制、股份公司独立董事制，也为公司吸纳了一批在行业里有影响力的高层次人才，在企业重大决策、创新战略中发挥了重要的“智囊”作用。 “实战”以“长智”。基于在新的条件下，市场和竞争环境对持续创新、快速创新的要求，秦川集团除把内部培训作为一项基础工作常抓不懈外，紧紧抓住“产学研用”融合与协同的重大机遇，借助重大专项、合作项目、新产品开发项目等对研发人员进行“实战性”培训提升，鼓励技术人员特别是年轻技术人员，主动请缨担当主任设计师，参与研制任务。QMK008拉刀专用磨床项目是国家重大专项，秦川发展、汉江工具、美国UAI公司技术人员协同研发，解决了航空发动机和高速燃气轮机叶根（槽）拉削难题。其中秦川发展的集成创新方案得到了以复杂刀具见长的汉江工具、以“四拉合一”技术（拉床、拉刀、拉刀磨、拉削工艺）著称的UAI的技术支持，实现了高端拉削技术在秦川集团创新平台内的转移和传承，更锻炼了技术团队。以项目“实战”式的人才培养模式，开阔了研发人员视野，感同身受技术协同的力量，积累研发经验，促进了企业现有技术队伍的快速成长。...

株洲钻石切削刀具股份有限公司（以下简称“株洲钻石”）十年来一直重视汽车刀具的研究和发展，特别是承担了国家精密工具创新能力平台建设等国家重大专项课题，给研究汽车刀具提供了一个绝佳的研究平台，株洲钻石汽车刀具从零星替代到局部配套迅速向自主整体配套方案的深层次研究迈进。如今，株洲钻石已经与众多的汽车发动机及零部件生产商合作开展了汽车刀具“优化工程”，把汽车零部件加工特点和精度要求、数控制造技术、被加工材料和生产节拍有机地结合起来，进行专用刀具的优化设计，保证和提高了汽车生产线的生产效率，降低了制造成本，在一汽大众、上海大众、上海通用、神龙、康明斯、丰田、日产、利纳马、万向等众多汽车行业知名厂家得到了广泛的应用。 汽车零部件大都是批量生产，为节约成本，很多关键部件都采用铸铁铸造，如刹车盘，曲轴、缸体等，株洲钻石成功推出厚氧化铝涂层的黑金刚牌号，广泛用于汽车各个零部件加工，如刹车盘车削、转向架铣削、曲轴外铣、车梳拉、缸体面铣等加工。 另外，株洲钻石成功自主开发了FMD03系列五边形双面槽铣刀，并且系列化，具有自主知识产权、高经济性、低切削阻力、高寿命、高表面质量等优点，目前在奇瑞汽车等各大汽车制造企业获得了全面应用，效果完全达到国外同类产品水平，并且具有经济性优势，广泛适应于汽车缸体面加工和其他行业的面铣加工，实现了专有化刀具和自主通用化系列的完美组合。...

“下滑趋势已经传导到滚动功能部件了，我们四季度以来也明显感到了订单量的下降。”山东博特精工股份有限公司董事长兼总经理、中国机床工具工业协会滚动功能部件分会理事长李保民这样告诉笔者。下半年以来，受各种因素影响，设备投资明显放缓，机床工具市场出现需求下降态势。与最初的主机订单下滑不同的是，四季度这种趋势已经波及全行业，不仅仅是滚动功能部件产业，其他如工具、数控系统等重要部件产业也都表现出明显的增速下滑、订单下降。 业内多认为，在2011年剩下的两个月里环比持续下滑的态势几成定局，行业企业面临着严峻的市场形势，“结构调整”这项任务在“十二五”开局之年即迎来重大考验。 多重压力叠加“下滑”成主题词 笔者近一段时间在与业内众多企业界人士交流时听到的最多的一个词也正是“下滑”，企业在一季度销售火爆增长时所担心的下半年形势变化最终成为现实，这也是受政府宏观调控和整体宏观经济环境等多重压力叠加所累。以机床工具行业最为关注的汽车市场为例，今年下半年以来，多个月份出现环比产销下降。 中国第一重型机械股份公司装备部技改科科长孙强告诉笔者，虽然设备投资和技改总额仍很大，但投资速度已经明显放缓，类似的情况在不少大型用户企业都有体现。青岛联源通机械有限公司是一家以机械加工为主要业务的生产企业，该公司负责人柳世波告诉笔者，近一段时间以来，加工任务远没有上半年饱满。惠东国际有限公司是以代理森精机等着名进口品牌数控机床为主要业务的贸易企业，该公司总经理李新建称，也已明显感受到了市场的下滑和订单的下降。 中国机床工具工业协会副秘书长陈惠仁日前表示，由于惯性原因，行业整体产出规模和增长水平仍然处于高位，但已表现出明显的下滑趋势。最突出的表现有两个方面，一是产成品库存上升幅度较大（至8月末，全行业产成品库存增加21%，其中金切机床增加24%，锻压成形机床增加34%）；二是企业新增订单显着下降（8月份同比下降51%，环比下降35%）。 而中国机床工具工业协会前一阶段对行业60余家企业调研的结果看，大部分企业反映市场需求信息减少，低档产品订单下降幅度较大，重型、大型机床产品订单有明显下滑趋势，其中大型机床产品尤为突出；而且一些企业已完成的订单，用户也不急于提货，甚至明确要求延迟交货。笔者了解到，如昆明机床等企业的通用类产品的成品库存急剧增加，而济南二机床、武重等重型企业也反映出国内市场订单下滑的迹象。 明年形势不甚明朗 如果说机床销量下滑仅仅反映设备投资放缓的话，那么刀具销量的下滑则实实在在地反映出了机械加工领域整体层面上的降速，尽管一些刀具企业因为上半年订单的累积，全年订单和销售量相比于去年仍有大幅增长，但代理商和用户车间都已经出现了不同程度的库存积压。更有甚者像速豹国际贸易（苏州）有限公司的刀具销售在下半年已经下滑达到50%，成都锋宜精密工具制造有限公司总经理彭路贵也表示下半年销量出现明显下滑。 中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林认为，由于我国前期四万亿内需拉动所产生的提前消费，国际市场发展趋势的不确定性，一些国家出现的政治动荡，美国为解决债务问题而采取的货币政策使全球通胀压力的增大，国家宏观经济调控的初见成效等诸因素影响，使得我国机床工具市场经过近两年的高速增长后，在今年五六月份新增订单开始大幅回落，出现增速趋缓的迹象。 谈到对明年形势及销售情况的预期，多数企业的反应是“不甚明朗”。极少数被采访者乐观表示今年四季度可能还会出现恢复性增长，多数则认为现有情况至少将影响到明年一季度，还有的企业则认为未来较长一段时间将持续低位运行，上海机床厂有限公司总经理石光认为机床工具市场可能将告别高速增长的阶段，会迎来一个相对低位的周期。 中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林认为，企业在密切关注市场的同时，应做好积极应对的预案，要在企业的资金、产能等各种资源上统筹安排，合理应用；要在技术进步，调整产品结构上下更大的功夫；要充分发挥本企业的特长，形成具有差异化的核心竞争力，争取在日益变化的市场竞争中，求得生存和发展的机会。 在这样的市场担忧之下，宏观调控突然有些细微变化：先是陆续出台税收、金融等各项政策扶持小微企业发展，后又有四大国有银行突击放贷，近日央行在《2011年第三季度中国货币政策执行报告》中提出“适时适度进行预调微调”，暗示政策重心开始转向。 大考面前结构调整各有手段 新的宏观形势变化让业界看到了一丝希望，与此同时，部分已经停滞的能源项目、铁路项目逐渐引起重视，并陆续有企业或项目开始复工。综合宏观环境和市场动向，似有转暖迹象。但多数企业负责人均认为不可掉以轻心，必须抓紧实施结构调整、转型升级。实际上，金融危机时期被热烈讨论的“结构调整”一度因为国内市场的迅速回暖而被一些企业搁置或步伐减慢，当前形势下，市场再度急剧变化，大考面前不少企业再次将“结构调整”真正提上了重要日程。 全行业在近几年的结构调整中已经取得了不少成果，而一些企业结构调整更是不断深入，如上海机床厂有限公司在产品结构调整的基础上，还积极探索管理创新和企业结构调整，对非核心业务进行外包，集中精力提高自身核心竞争力，该公司已经与上海爱姆意机电设备连锁有限公司合作，由后者负责其物流、采购、库存等业务。 武汉重型机床集团同样不仅着眼于产品结构调整本身，其销售总经理潘昕告诉笔者，该公司还致力于营销模式的调整和创新，如开展融资租赁业务或通过金融机构向用户提供分期付款业务，以应对当前用户面临的资金紧张局面。...

秋日的德国，虽有些凉意，却依然阳光明媚。2011年9月26～29日，记者应邀前往德国瓦尔特公司（Walter AG）的总部和4个生产厂参观。一行15人的中国媒体代表团参观了瓦尔特公司分别位于图宾根、黑森州、慕辛根和法兰克福的几个工厂。《工具技术》杂志记者记录下了沿途的所见所闻，让我们随着记者的视线走进瓦尔特，发现不一样的瓦尔特。瓦尔特新闻发布会和瓦尔特－全向图宾根（Tübingen）位于斯图加特以南、施瓦本山的西北面，属于德国巴登—符腾堡州，既是图宾根县的首府，也是一座大学城。在1995年Focus杂志中被评为全德最佳生活质量城市排名第一的城市。这里曾居住过德国著名的古典浪漫派诗人荷尔德林，哲学家黑格尔也曾在这里学习。在深厚文化熏陶下，座落于图宾根的瓦尔特公司和瓦尔特员工也传承了历史的优秀品质。9月26日上午，德国瓦尔特公司的新闻发布会在图宾根总部的会议室里举行，来自中国新华社、China Daily等大众媒体及专业媒体和网络的记者参加了发布会。瓦尔特集团公司执行副总裁Mirko Merlo、全球研发总监Jürgen Daub、全球市场总监Thomas Veeser发表了讲话，分别从瓦尔特的宏观发展、产品技术革新、“瓦尔特－全向（Walter Multiply)”三个方面对瓦尔特公司进行了全面的阐述，并回答了记者们的提问。Merlo先生说，瓦尔特的新产品和新技术已在EMO展上有展出，而邀请记者来参观工厂的目的是希望更多地了解刀具从设计到加工的全过程，了解瓦尔特公司是怎样做到技术领先的。在谈到中国市场对于瓦尔特的地位时Merlo先生表示,“中国对于瓦尔特来说，不仅是有潜力的市场，也是最重要的客户之一，可能会成为最为重要的客户。在近5年的全球计划中，工作重点将放在中国，中国市场重要性位于瓦尔特全球市场首位”。无锡工厂不仅生产刀具，而且技术部也能设计开发新产品，以更符合中国本地化的需要，强大售后服务团队现场为客户解决各种生产问题。“我们以精良、广泛的产品和优良服务来满足客户的需求。”瓦尔特研发总监Daub先生在讲话中强调，瓦尔特在研发方面的技术革新具有领先性。“我们从产品、工艺、应用软件等各方面进行优化，使客户应用更简单是我们的目标，银虎产品在2年前的米兰首次展出，而在去年中国的CIMT展上又获得技术革新奖，这还仅是银虎技术在铣削上的成就。目前我们已将其扩展到车削应用上，采用4个槽型，3种材质，双面刀片，全面覆盖了粗、半精、精加工钢件的全部加工要求。我们从与竞争对手相比，到银虎与老虎相比较，我们在不断进步”。Daub先生还着重介绍了几款具有前瞻性的革新产品。银虎技术核心是银虎涂层。该涂层将材料相反的两种性能（韧性和耐磨性）很好地结合在一起，由预处理、新型结构氧化铝涂层和后处理工艺构成，通过涂层后再抛光工艺释放应力，提高了刀片性能，使效率翻倍。银虎铣削材质有用于粗加工钢和铸铁的WKP25S和通用材质WKP35S。用于钢件车削加工的材质WPP10S、20S、30S将在第4季度投放市场。为了让客户在选择刀具时更简单，瓦尔特创新设计刀片的颜色选择法，其优点是：便于识别和挑选刀具、防止拿错刀具和快速识别磨损度。蓝色（P）用于钢件加工，红色（K）加工铸铁，黄色（M）用于难加工材料。另外，瓦尔特还与MAG机床公司共同研发了液氮（N2）冷却技术Cryo-tec。该技术的优点是液氮（N2）通过机床主轴经通道直接至刀片刃口（刀片带孔），可在瞬间冷却切削刃，使加工保持在-80°的恒定状态，刀具不易崩刃。目前正在合作的项目是铣、车削和钻削加工耐热合金和高温合金。首次推出的刀具导航系统（GPS）是原来TEC-CCS的更新换代品。该软件可以帮助用户从瓦尔特几万种产品中正确找到合适的刀具，同时也方便瓦尔特客户服务人员的应用。用户从网上直接进入网页，进入刀具推荐栏，找到需要加工的材料，系统自动给出加工参数，推荐合适的刀具，并可计算出加工成本。EMO上展出了内螺纹加工和钻削加工程序，即将推出铣削、车削等加工程序。钻削加工方面也推出了系列新品，如瓦尔特-蒂泰克斯（Walter Titex）的×D70整体硬质合金钻头为世界首创的，最大的钻头长度可做到535mm，该系列深孔钻头主要用于加工钢和铸铁材料。瓦尔特－普瑞特(Walter Prototype)增加了铁锹型铣刀、模块化双刃铣刀、硬质合金挤压丝锥等新品。在EMO上还展出模块式刀具ConeFit系列刀具的选择系统。利用灯光选刀，在灯亮时表明刀具选对了，如果不亮即表示选错了。在谈到瓦尔特公司在研发方面的进步时，Daub先生信心百倍地表示，“在研发环节的持续投入和不断创新将确保我们的客户能在市场竞争中脱颖而出。瓦尔特新品从建立项目到产品开发再到市场应用的周期为3年。瓦尔特不满五年的新产品销售比例约为52%（使用可转位刀片的刀具）和27%（旋转刀具）。目前全刀具系列有49000种。根据市场的需求和发展，今后与机床厂、大学、用户、研究机构等合作也会越来越多。”随后，瓦尔特市场副总裁Veeser先生着重谈到了瓦尔特服务新品牌——瓦尔特－全向（Walter Multiply）。“除了有好的产品，更要有好的服务。客户面临着产品销售价格不断下降、生产成本不断上涨的严峻现实，这时瓦尔特－全向（Walter Multiply）可以帮助客户降低成本，提高效率。”今年的EMO展会提出了“服务是一种产品”的理念，而瓦尔特公司则是刀具行业中率先付之行动的，将瓦尔特－全向（Walter Multiply）作为一项品牌正式列入了瓦尔特公司的产品目录里。“瓦尔特－全向（Walter Multiply）”顾名思义，全面、全方位。以前瓦尔特公司仅提供刀具产品和服务，现在扩展到了客户生产全过程的全部方面服务。创立于1919年的瓦尔特公司现在拥有5大品牌，分别是：瓦尔特（Walter）、瓦尔特－普瑞特（Walter Prototyp）、瓦尔特－万耐特（Walter Vanety）、瓦尔特－蒂泰克斯（Walter Titex）和、瓦尔特－全向（Walter Multiply）。这些公司都有着悠久的生产历史和在专业领域出色的技术积累，是刀具界各有专长的著名刀具制造商，有着丰富的加工和使用经验，采众家之长，为客户提供全面服务，这是瓦尔特的最佳选择。致力于为客户全面节约生产成本的瓦尔特公司开创了瓦尔特－全向（Walter Multiply）这个品牌，作为切削行业的领先者，又为服务下了一个新的定义。据Veeser先生介绍，客户产品的生产成本一般包括机器（占30%）、人工（20%）、刀具（4%～7%）、原材料（20%）和其它（26%）。以前瓦尔特公司的服务仅限于占比4%～7%的刀具部分，而现在“瓦尔特－全向”通过分析和优化整个加工过程中所有加工方面进行服务，多层服务方案可在整个价值链上降低生产成本和复杂性，通过全向的方案服务，可帮助客户节约生产产品时全部成本的20%～50%。“瓦尔特－全向（Walter Multiply）”方案包括四个模块：规划、生产与物流、维修、培训。这其中包括试加工、工艺规划、刀具管理、自动刀具柜、刀具修磨和回收、客户培训等。生产与物流的核心是刀具管理，包括刀具管理软件和刀具柜。借助每把刀具的身份识别码，可以准确知道生产中的刀具使用细节。“瓦尔特－全向（Walter Multiply）”可提供24小时换刀服务。客户通过系统预订可在24小时内换上新刀，瓦尔特再将旧的收回重磨，节约了客户的仓储费用，这一周期从原来的10天缩短为24小时。利用瓦尔特的经验，不仅可以优化零部件的生产，也包括整个生产线的优化。目前应用瓦尔特－全向的客户已有不少，如俄罗斯的一家柴油发动机公司。瓦尔特技术中心遍布全球，在德国、韩国、美国、中国等都设有技术中心，技术中心有通用机床和各种测量设备，可以模拟客户生产车间，为客户的产品试刀，减少客户的生产资源占用，并教会客户用刀和调试。目前在德国技术中心进行的是整个生产线优化编程和设计工作。瓦尔特－全向的流程：通过分析客户现状—优化工艺—编程—再到技术中心试验—结果，这个统称为WPS，即瓦尔特生产优化服务。“瓦尔特－全向（Walter Multiply）”按不同的产品组分类，客户可自由选择服务项目。瓦尔特－全向（Walter Multiply）的合作有三个层次：只用刀具室、解决方案和生产优化。在中国，瓦尔特－全向将于2012年开始推出。在瓦尔特集团总裁办公室，瓦尔特集团CEO Andreas Evertz先生与记者的见面会上也再次强调指出，整合了多个著名品牌的瓦尔特公司，有着悠久的刀具生产历史和各有所专的产品品牌，正是这样的条件，为瓦尔特全向提供了更高的可靠性。Evertz先生还对瓦尔特的历史和发展情况作了概括。瓦尔特公司由五个品牌构成，LOGO中有红、黄、蓝、绿、黑五种色彩。绿色代表成立于1919年的瓦尔特（Walter）公司，红色代表瓦尔特－蒂泰克斯（Walter Titex）（1890年成立，法兰克福）黄色代表瓦尔特－普瑞特（Walter Prototyp）（1919年成立），蓝色代表瓦尔特－万耐特（Walter Valenite）（1943年成立），黑色即是瓦尔特－全向（Walter Multiply）。瓦尔特是个全球化的刀具制造商，在中国的无锡、巴西、美国设有生产厂，全球有30多家分公司，在美国、新加坡、德国都设有发货中心。产品覆盖车、铣、钻、镗、攻丝等切削加工领域。2010年瓦尔特集团全球市场分布为东欧13%、亚洲19%、西欧和德国48%、北美20%。随着中国经济的腾飞，预计到2020年，中国市场将占全球的30%，瓦尔特于2011年在上海成立了亚太总部，以实践将重点放在中国市场的战略发展步骤。在结束发言时，Andreas Evertz先生自豪地说，各业务领域正在沿着正确的方向稳步前进，我们的目标是跻身加工刀具市场前三强。据瓦尔特中国区经理托内尔在展会上透露，公司为瓦尔特全向投入了800万欧元。瓦尔特大型研发中心是在德国总部的技术中心里，瓦尔特－全向（Walter Multiply）给所有客户提供的是一种服务。 图宾根刀具生产厂记者们参观了图宾根总部的生产厂和技术中心。图宾根厂位于瓦尔特总部，共有1500人，主要生产瓦尔特圆体刀具、刀杆、标准刀具、立铣刀、铣刀盘等，为全球范围的市场提供刀具产品。在这里，记者见到了很多世界一流的设备，如Heller、DMG的加工中心等等。工厂管理十分有序，订单采用分色管理，急单用红色的，而黄色表示刀具需加配件交付使用的，客户能在网上查到自己订单做到了哪一步。瓦尔特技术中心既是技术培训中心，也是非标生产车间和质量检测车间。技术中心的工程师还现场进行了几种刀具新产品的加工演示。技术中心主要有三项工作：技术培训、刀具演示和为客户制做方案。工程师在技术中心的机床上编制工艺流程并将参数提供给用户，也可针对性地为客户提供培训。瓦尔特公司的刀具热处理全部在公司完成，并未外协加工。在车间生产现场专门规划有测量区域，里面安置有各种刀具测量设备，如ZEISS测量仪等。在参观分刀盘和刀柄生产车间时，众位记者还与在瓦尔特工作了42年的老工人在Walter先生画像前合影留念。可见，在一个公司工作多年多么值得骄傲。ZELL，瓦尔特－普瑞特（Walter Prototyp ）厂距图宾根总部不远的郊区，临近黑森林旁的ZELL工厂是瓦尔特－普瑞特（Walter Prototyp ）刀具生产厂。该厂成立于1919年，原为家族企业，被山特维克集团公司收购后又并入了瓦尔特公司，成为瓦尔特的分公司之一。现有550名员工，主要生产高速钢丝锥、钻头、整体硬质合金铣刀等。瓦尔特集团的圆刀具研发中心也设在这里。这里的厂房建得比较早，但仍很现代化，一进门就有大型的自动上下料装置，工序有条不紊。公司从材料进厂时就严格把关，并要对材料的金相结构进行检查和分析。厂里的订单采用白、红两色区分，红色为订制刀具，占全部产品的30%～40%，一般两周可做完订单。按加工的刀具种类、刀具直径、生产批量等，车间被划分为很多生产区域，我们先后参观了清洗、热处理、去毛刺、质检等部门。整个车间采用切削油循环过滤系统，一直保持30℃恒温，当温度超过75℃时系统会自动停止。大直径的刀具采用焊接方式焊上刀头然后再进行热处理，以节约材料成本。公司自原材料—棒料进厂开始就非常注意环保，在切断、毛坯加工时自动将铁屑进行分类，以方便回收并可以卖个好价，从而节约生产成本。该厂1962年进行了扩建，10年前还进行了内部改造。目前可生产最小直径为Φ0.3的硬质合金立铣刀。慕辛根（Mussingen）刀片生产厂在德国施瓦本山的慕辛根建有瓦尔特最现代化的可转位刀片生产工厂。近年来瓦尔特已陆续投入了1.3亿欧元用于兴建这家刀片生产厂。这里原为创建于1977年的Grundung Walterhartmetall Gmbh公司，新厂于2006年动工修建，2007年1月正式搬入，并从图宾根厂搬入了不少磨床，目前仅各式磨床就有100多台，包括平面磨、周边磨、侧面磨等设备。这里有500名员工，200多台机床设备。仅用于压制硬质合金刀坯的世界知名品牌的压机就有多台，按25吨和50吨以上分区域安置，每2人看管5台一组的压机。车间还配有规模巨大的自用刀具库。车间里随处可见到无人驾驶的自动运输车在往来运送货物。瓦尔特全部的可转位刀片都在这个面积达15,000平方米的车间内按最高品质标准制造而成。由粉末材料压制好的刀坯经传送带送入下一个工序，订单扫描后将刀坯集中进炉烧结，10多台真空烧结炉整齐有序地排在同一工作区域内，烧结后再进行检测；然后送入成品加工区，磨削加工区域足有3个足球场那么大，排有各式机加工设备；最后进入清洗、抛光、干燥等全自动化工序，所有刀片从进去到出来是流水线的。目前标准产品的交货期是14～25天。在车间的另一头还设有非标磨削区，由于非标刀具要单独制作，需采用先压制成形后再磨出特殊的形状，非标订单仍采用分色管理。瓦尔特－蒂泰克斯（Walter Titex）生产厂法兰克福（Frankfurt）是德国西部的大城市，位于黑森州的美因河北岸。正式全名为美因河畔法兰克福（Frankfurt am Main），以区别于德国东部的奥德河畔法兰克福（Frankfurt an der Oder）。法兰克福是欧洲少数几个有摩天楼的城市之一，欧洲最高的十座建筑中有八座在法兰克福。金融业是法兰克福的支柱产业，这里有德国著名作家歌德的故居。该厂生产主管Axel Meides和总经理 Peter Hartz接待了记者一行，并带记者参观了钻头生产车间。该厂成立于1890年，原名Hv. Gunther, Ladwing 公司，在加入瓦尔特公司后销售得非常好。现有员工220人，采用公司+学校的双培训系统，员工有82%是自己培养的，既具有创造能力，又有高技术水平。集团的销售市场总部也位于法兰克福厂区大楼内。Titex产品系列的新型涂层研发由图宾根的技术中心做，新刀具设计由黑森林厂做，这里工厂主要生产Titex钻头、修磨和进行特殊涂层。涂层主要是为新产品服务，也对修磨后刀具再涂层，生产过程同样采用双色纸控制。瓦尔特在全球有三个修磨中心，一个就在法兰克福，另两个分别在中国廊坊和美国。在谈到市场形势时，总经理Peter Hartz如是说，“在市场全球化的今天，欧洲到中国去已成为趋势，近年来中国的变化非常大，公司每年都会派很多德国员工到中国去工作。”在法兰克福工厂，我们参观了从材料到成品加工的全过程。这里也采用切削液循环过滤系统，车间里有不少JUNKER、ANKA、EWAG等世界著名的磨床设备，涂层设备采用是BALZERS的。四天的行程收获颇丰。宁静的城市、优良的传统、井然有序的工厂、一流的管理、敬业的员工给我们留下了深刻的印象。在德国，公司员工一般会做到退休，很少有人中途辞职。大多数公司都有技术学院和培训学校培养自己的员工，这也许就是百年老企在德国非常普遍的原因所在，德国机械称雄世界也不足为奇了。背景：瓦尔特集团(Walter AG)创建于1919年，总部位于德国图宾根，全球共有3600名员工。在世界各大洲约建有50个分公司和销售伙伴。主要从事研发、生产和销售用于金属加工的精密刀具，产品覆盖车、铣、钻等金属加工领域。与山特维克可乐满同属于山特维克集团下的TOOLING部门，于2003年和2004年合并了TITEX、PROTOTYP。产品覆盖面广，共有五大品牌。瓦尔特（Walter）主要生产车、铣、镗削加工硬质合金和PCD刀具；瓦尔特－蒂泰克斯（Walter Titex）是业界知名的高速钢和整体硬质合金钻头及铰刀生产商。瓦尔特－普瑞特（Walter Prototyp）以带高科技涂层的高速钢、整体硬质合金螺纹加工刀具和铣刀闻名于金属加工业，瓦尔特－万耐特（Walter Vanety）主要生产复杂镗削刀具；瓦尔特－全向（Walter Multiply）提供生产加工过程的全方位优化服务。瓦尔特（无锡）有限公司成立于1996年，是瓦尔特集团在中国的唯一分公司。公司采用欧洲一流的数控车床及加工中心，各类非标刀杆所用原材料均从德国进口。数控设备操作、质量检验和工程师全部在德国接受过严格全面的培训。公司提供合适的金属切削解决方案，帮助客户节省成本和优化资源配置。公司现有员工近200人，销售网络遍布全国主要城市。瓦尔特在无锡也投入很多资金，建有瓦尔特培训中心和技术学院，在未来的1年至1年半内还将中国建多个技术中心和技术学院，据悉，明年开始将在北京、成都或重庆、沈阳开办技术中心和技术学院。...

11月25日，第十一届中国(长安)国际机械五金模具展览会在广东省东莞市长安镇金铭国际机械模具城举办。 本届展会为期四天，设置固定商铺400个、标准和特装展位1000个，展出面积超过6万平方米。据了解，本届展会设有特装展区（机械及配件展区）、长安展区、模具制品特色街、综合展区四大区域，其中“长安展区”专为东莞市五金机械模具行业协会会员企业设立，目的是凭借展会平台，集中展示长安本土五金机械模具行业企业的品牌。 组委会相关负责人表示，长安镇将以“长展会”为新起点，依托良好的区位优势、产业优势和市场优势，进一步建立和完善研发设计、质量检测、人才培训、信息咨询、展销物流、融资服务等六大公共服务平台，增强产业发展配套。与此同时，还将鼓励企业大量采用数控加工中心，用现代信息技术提升产业核心竞争力，实现数字化设计、数字化生产、网络化销售，加快引进一批数控加工中心销售和生产企业，努力把长安打造成为华南地区最大的数控加工中心生产和销售基地。...

11月28日，天津春保森拉天时刀具学院宣布成立。来自卢森堡、奥地利、韩国、日本、新加坡、马来西亚、泰国、越南以及中国大陆和台湾地区的代表共计80多人，参加了刀具学院的开幕仪式。 据悉，春保钨钢为亚洲钨钢制品生产龙头之一，钨粉产量占到世界的70%，在中国台湾及大陆设立8处生产基地，世界上共有13处营业网点，是耐磨耗产品中的佼佼者。 而森拉天时集团已有近90年的历史，由森拉美德与攀时在2002年合并成立。目前森拉天时已经在耐磨耗、切削工具的硬质合金市场中赫赫有名。 2010年，两大集团合资成立春保森拉天时集团，合并之后，森拉天时集团全球数十个业务销售处在美国整合Newcomer碳化钨制造厂，得以扩张全球的营业版图。而春保森拉天时的产品也透过森拉天时在欧美与印度的经营网络进行销售。 公司执行董事吴明彰介绍了成立刀具学院的目的：一是作为内部培训中心培训公司员工，二是作为新开发产品的展示厅，三是用于开办客户研讨会，展示工具的性能以及用来测试新产品。更重要的一点是刀具学院可以提升公司的品牌。吴明彰说：“我们要在亚太地区以天津为中心打造一流的刀具技能中心。这个中心不仅是客户服务中心、也是物流以及尖端技术中心。” 据了解，刀具学院初期的设施包括展厅、研讨会设施、工具安装室和试验分析室，以及进口的数控车床和加工中心。学院负责人表示，学院计划2012年4月设置最新工艺铣刀中心。...

一段时期以来，世界经济再次出现动荡：愈演愈烈的欧洲主权债务危机；美国、欧洲等主要经济体居高不下的失业率；内外需不振，甚至有经济学家认为世界经济二次探底不可避免。在我国由于出口下滑，内需拉动尚需时日，制造业采购经理人指数（PMI）连续两个月在50以下。眼下各企业都感到生意不是那么好做，至少不像上半年那样顺畅。 然而，定于明年7月3日-6日举行的第14届上海国际机床展www.eastpo.net/exhibit组织筹备工作却是风生水起，一派繁忙景象。据组委会方面消息，10月份以来，国内外各主要机床企业以及零部件和功能性部件生产企业报名参展踊跃：沈阳机床、大连机床、山崎马扎克、南通科技、南通国盛、苏州珈玛、宁波海天、汉川机床、山东永华机械有限公司、高迈特精密刀具（太仓）有限公司、浙江锯力煌锯床股份有限公司、瑞士阿福尔特精密技术有限公司、武汉金运激光股份有限公司等企业均已报名参展或表明参展意向。 为何企业在不那么顺畅的形势下还是如此积极参加明年的上海国际机床展，除了企业普遍对我国经济抱有信心之外，一个重要的原因是，长期以来，上海国际机床展组委会通过各种渠道积极组织和招募全球买家，努力打造一个高效务实的机床经贸平台，不仅在历时4天的展会期间，力争为展商搭建一个交流合作的坚实桥梁，在展会闭会期间，以《东博报》和东博网为平台，通过13年来积累的近800，000买家数据库资源对外宣传、推广参展企业及其产品，提供最新行业资讯。《东博报》每月发行量50，000-80，000份，每期八个版面中专门辟出两到三个版面，宣传、介绍参展企业；东博网则以企业专访的形式介绍行业内企业的技术、产品、管理等用户感兴趣的话题，作为对外展示窗口。 急展商所急，想展商所想，一切工作的重心围绕展商的需求展开，这是上海国际机床展组委会长期以来坚持不懈的办展宗旨，也是一直以来上海国际机床展收到展商们欢迎和好评的关键所在。 冬天来了，春天还会远吗？让我们坚定信心，携起手来，共同迎接春天的到来。（来源：东博网）...

11月13日，我国第一台拥有自主知识产权的全数控螺旋锥齿轮干切削机床——YKA2260，在长沙经开区湖南中大创远公司下线。 此前我国螺旋锥齿轮加工一直采用湿切法，即用油、水对机床切削零件时产生的大量热量进行冷却，工艺复杂，能耗巨大。研究发现，当机械切削达到一定高速度时，切削瞬间完成，产生的热量反而很少，且无需冷却。但是找到并保持这样一个临界状态，需在数控机床刚性、结构、加工软件、工艺方法等方面有系统性突破。此前，仅美、德各一家公司掌握螺旋锥齿轮干切技术。 据了解，中大创远公司先后成立了国内首家数控螺旋锥齿轮研究院、齿轮试验室、软件与电气试验室等，经无数次试验，终于攻克这一重大技术难题。...

江苏友和工具有限公司（以下简称“友和工具”）为应对当前严峻的经济形势，与中南大学、南京航空航天大学联合组建“切削工具工程技术中心”，意在以科学创新为推手建立强大的产学研攻关兵团，着力攻克领先世界的切削工具产品，从而让友和在国际市场产生品牌效益。这种校企联手共同奋斗的模式，已陆续取得了可喜的成绩。搭建产学研平台 江苏友和工具研发、生产各类金刚石系列锯片，各类金刚石系列异型工具和TCT硬质合金系列锯片。2008年12月，公司的“XLD”商标被省工商局认定为“江苏省著名商标”。友和工具本着“市场第一、信誉至上、管理一流、质量创优”的宗旨,积极引进具有国际先进水平的生产和检测设备,严格按照国际标准组织生产并进行质量控制，目前公司已通过了ISO9001：2008国际质量体系认证、英国SGS公司和德国MPA产品认证。友和工具年产金刚石切削系列锯片1000余万片（干片，湿片，波纹片，加强波纹片，合金锯片各类磨轮，打孔钻），产品远销海外，尤以欧美、中东市场居多，深受客商好评。 2009年以来，友和工具与国内以粉末冶金研究见长的中南大学达成协议，以其粉末冶金国家重点实验室和中南大学地学与环境工程学院为依托，并以南京航空航天大学所专长的钎焊工艺为支撑共建了“友和切削工具工程技术中心”。该中心成立后，公司加大了在人力、物力、财力等各方面的投入，研发项目强势推进。注重科研投入和人才建设 友和切削工具工程技术中心根据规划，用房面积为2000m2，设置难熔金属技术研究室、硬质合金技术实验室、粉末冶金制备技术研究室、金刚石成分分析技术实验室和全粉末金刚石超薄锯片实验室等五个研究实验室，并投入相关配套设备160万元，如电子烧结炉、石墨烧结炉、高平感应加热设备、液压式三轴应力仪、原子吸收光谱仪和电子顺磁共振波谱仪等，建成了高档切削工具成分定性光谱分析系统。技术中心的主要研究人员由中南大学、南京航空航天大学和友和工具相关人员组成。目前，技术中心固定人员有17人（其中：高级职称2人，中级职称5人，初级职称3人），客座人员10人（全部学历在研究生以上）。 技术中心引入竞争机制，研究开发项目实行招标制。课题实行承包制，明确责、权、利，以保证科研开发的科学性、连续性和向产业化转化；实行优胜劣汰，对突出贡献者重奖，在科技成果入股方面进行大胆尝试；同时，不断引进专业技术人才，目前已成为中南大学的研究生培训基地。研发成果喜人 友和工具向高速切削、智能化控制、切割高精度、锯片基体超薄化，直径小于1600mm，基体厚度为3.2mm的金刚石圆锯片方向发展。随着我国机械制造水平的提高，以及机械优化设计技术和计算机辅助设计技术的发展，金刚石圆盘锯石机的技术水平将有巨幅提高，未来几年将在切割效率、质量、成本以及切割大幅面板材等方向取得较大发展。 友和工具同时进行金刚石锯片焊接过渡层材料研究、金刚石浓度研究、金刚石强度研究、硅片加工用金刚石线锯及制造设备的研制与开发。技术中心于2009年开始建设以来，主要工作重点集中在完善基础设施和工程化设施及产品研发的建设上，经过与中南大学粉末冶金国家重点实验室和地学与环境工程学院等院校的通力合作，许多新产品已陆续推出，现已申请发明专利3项、外观专利50件，已经授权并获证6件，开发新产品5个（其中新材料3个），建成新装置1套、新工艺3项，今后将积极参加和申报省级科研项目。 2010年5月，“友和切削工具工程中心”被省科技厅认定为“江苏省金刚石锯片超薄化设计工程技术中心”。同年9月，公司也被省商务厅授予“江苏省出口基地骨干企业”称号。 近日，友和工具依靠其技术实力和研发成果，受国家磨具磨料检验中心委托，起草了金刚石打孔钻、磨盘、开槽片的行业部颁标准，目前已上报审核，一经确认核准后将成为企业国家标准。...