硬质合金刀具,焊接刀具,常州佳田工具有限公司
硬质合金刀具,焊接刀具,
2012年3月8日
国内外机床刀具制造企业的明显差距
国外刀具制造企业表示，国内刀具企业在近十年中取得了卓越进步。从观念的转变到体制的转变，之后是公司结构的改变、运行体系的改变，进而促进产品质量的提升和销售额的增长。但无论是用户还是国内刀具制造企业自身，还是明显感受到与国外企业之间存在的差距。比如一些中国企业已经有了生产先进刀具的能力和技术，然而在研发方面，大部分国内企业仍然以模仿为主，缺乏自主创新的精神。其结果将导致企业缺乏能够代表形象的产品，在行业竞争中也总是处于被动追随的状态。另外，在品牌推广上，两者的做法也有很多不同。很多国内公司并不重视，或者不知道如何进行品牌创立和宣传。这跟外国企业的公关市场部门十分注重完善企业形象形成鲜明对比。至于服务方面，很多国内企业依然保持简单销售的模式，这点与国外刀具商也产生了绝对的差距。国外很多公司都成立了不同的行业小组来研究各个行业的特殊性及相关切削需求，主动开发、主动销售，而大部分中国企业还欠缺这样的服务意识，导致服务的滞后和被动。例如2011年，山特维特可乐满不仅在成都、沈阳、武汉开设了培训中心，还对原先天津、广州培训中心进行了升级。李贻善透露，2012年公司在北京的效率中心即将落成。此外，在南京、杭州、大连和青岛也会陆续开设培训中心，并对西安培训中心进行升级。记者认为，现在国际大刀具制造企业之间的竞争，已经从产品技术层面上的较量，转到企业核心竞争力的对决。而一个企业的核心竞争力体现在其将技术与服务融合的能力。从这个层面上说，国内制造企业的探索之路依旧漫长。
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2012年3月8日
山特维克材料科技公司与上海大学材料学院开展合作
近日，瑞典山特维克集团材料科技公司和上海大学材料学院签署了框架性合作协议，经过深入的交流就实质性工作的展开达成了合作意向。近日，瑞典山特维克（Sandvik）集团材料科技公司(SMT)主管全球研发及技术执行副总裁Olle Wijk教授和大中华区业务经理张毅中先生来到上海大学材料学院访问交流，双方签署了框架性合作协议，经过深入的交流就实质性工作的展开达成了合作意向。根据框架性合作协议备忘录，双方就学生联合培养、学生实习、学术交流和科研合作进行了深入细致讨论，并达成一致。根据讨论内容将草拟具体合作协议。材料学院院长张捷宇教授和副院长尹静波教授对Olle Wijk教授和张毅中先生的到来表示感谢，张捷宇致欢迎词。Olle Wijk教授高度评价了材料学院的科研工作并对学院促成此次合作所付出的努力表示感谢。Olle Wijk教授和张毅中先生在尹静波教授陪的同下来到宝山校区参观了分析测试中心。
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2012年3月8日
内外兼修 提升刀具企业竞争力
刀具虽小，但刀具行业的竞争一样充满了火药味。 新年之前，山特维克可乐满大中华区总经理李贻善表示，2012年公司将重点关注钻削加工领域，因此称之为“钻削年”。 “正如我们在‘铣削年’中举行了一系列‘现代铣削艺术’活动，在2012‘钻削年’中我们将推出‘孔观天下’的主题活动”。 他说，钻削在机械加工中应用最为广泛，几乎在每一个行业、每一个用户、每一个零件上都会有钻削加工。为此公司将推出众多新型钻削刀具，包括可转位、可换头和整体硬质合金等各个系列，以满足用户对于高效率和通用性的不同要求。“除了表现出色的产品，我们还将加强和完善为用户进行硬质合金修复服务。我们的目标是为用户的孔加工提高质量与效率，降低生产成本。” “大”与“专”和谐统一 作为世界第一大刀具制造企业，可乐满只是山特维克集团旗下的一个子品牌。近年来通过自身发展、兼并、收购等已成为世界刀具业巨头，产品面很广，大而全，几乎含盖切削加工所有领域。 但随着新型制造行业的产生以及客户对生产效率有着越来越高的要求，当今的国际刀具制造企业都在细分自己的技术团队。不光可乐满，还有其他的国际刀具制造企业如伊斯卡、肯纳、山高等，从研发到技术服务团队，已经拥有了模具工业组、汽车工业组、航空工业组、MTB组，还有增加的能源工业组、医疗产业组等。 由于刀具行业的特性，刀具制造企业往往都希望自己的产品品种齐全，这样也方便为客户提供全方位的解决方案。但因为加工产品的特性，往往又需要往精、专里使劲。 比如，山高刀具为了进一步完善刀具的产品系列，成功收购了法国刀柄和镗刀制造公司EPB公司以及荷兰生产整体硬质合金铣刀的Jabro公司。 山高方面表示，将在2012年新加坡航空展上展示专为航空航天应用设计的多种刀具解决方案。该公司将聚焦用于切削加工钛合金、铝合金、耐热高温合金和复合材料的新产品上,可以满足今天大多数航空航天、国防制造等行业的应用。 因此，记者认为，“大”与“专”对每个刀具制造企业而言是一种平衡的艺术。业内有关人士认为，现在要说山特维克最大，很多时候是单从销售额的角度来的，他们的产品最大优势就是全，并不是说他们的产品有什么特别的好，只能说都还过得去。 但这也埋下一个隐患，比如其产品很容易被替换。也正是因为这样才会有其他企业的生存之道，才会有其他小企业每年两三亿的销售额。 服务先行内外兼修 山高刀具（上海）总经理蒋文德先生说，现在已经不能再单纯用产品的质量和加工表现来定义刀具品牌的优劣了。用户的需求是要提高效率，降低成本，并创造赢利。为了帮助用户真正实现这一点，刀具供应商不能只提供好的产品，还要提供更好的服务。 他告诉记者，由于现在企业的竞争压力很大，客户在设备加工方面对刀具的依赖程度越来越大。以汽车发动机为例，过去生产线设备的配置最早是柴油机工厂来制定，后来慢慢地转移到机床供应商手中，但现在的趋势是刀具供应商慢慢地担起了这个重任。 “要在市场竞争中提升市场占有率，就要比别人做得好，那就需要有可靠的基础——可靠的产品基础和可靠的服务基础。山高一直坚持积极地聆听和关注客户的需求，不仅能提供完整系列的优秀刀具产品，更是以做客户信赖的合作伙伴为目标去提供更多的增值服务。从用户的需求出发，以我们的技术专长、经验来帮助其实现高效、安全、低成本、高利润的加工，从而帮助用户提高生产效率，在提升用户生产效率的同时提升自己的市场竞争力。” 记者认为，如果把产品比作硬件和外功，把服务比作软件和内功，刀具制造企业就要做到软硬兼备、内外兼修。 当然刀具行业的服务内涵远不止于为用户解决技术问题或是及时送交订货这么简单。对每一个客户而言，都存在着从产品研发到批量生产这样一条完整的价值链。 伊斯卡刀具负责人表示，自2011年4月份以来，中国机床的市场销售就开始走低，特别是第三季度后，随着国际IIF全球新兴市场银行贷款条件收紧及PMI采购经理人指数均跌入49%，世界经济发展状况并不理想。 他认为，在经济全面发展的环境中，公司间比的往往是发展速度；而在经济放缓的环境中，客户更加看重的则是产品的综合性价比，看重供应商的服务，这个阶段也更容易让客户看到公司真正的技术实力和服务能力。 在2011年，伊斯卡基于束魔技术，不断拓展新的产品，同时也对经典刀具系列进行持续改进：更新刀片结构，增补标准规格刀具，优化刀具涂层及基体等加工问题。同时伊斯卡还推出了在线刀具顾问（ITA）、魔力刀具柜（MA鄄TRIX），延伸了刀具服务领域。 在2012年，伊斯卡的重点是练好内功，加强服务，让客户在采用高品质刀具进行加工的同时，也享受到高品质的服务。 国内外企业仍有差距 在采访中，这些国外刀具制造企业表示，国内刀具企业在近十年中取得了卓越进步。从观念的转变到体制的转变，之后是公司结构的改变、运行体系的改变，进而促进产品质量的提升和销售额的增长。 但无论是用户还是国内刀具制造企业自身，还是明显感受到与国外企业之间存在的差距。比如一些中国企业已经有了生产先进刀具的能力和技术，然而在研发方面，大部分国内企业仍然以模仿为主，缺乏自主创新的精神。其结果将导致企业缺乏能够代表形象的产品，在行业竞争中也总是处于被动追随的状态。 另外，在品牌推广上，两者的做法也有很多不同。很多国内公司并不重视，或者不知道如何进行品牌创立和宣传。这跟外国企业的公关市场部门十分注重完善企业形象形成鲜明对比。 至于服务方面，很多国内企业依然保持简单销售的模式，这点与国外刀具商也产生了绝对的差距。国外很多公司都成立了不同的行业小组来研究各个行业的特殊性及相关切削需求，主动开发、主动销售，而大部分中国企业还欠缺这样的服务意识，导致服务的滞后和被动。 例如2011年，山特维特可乐满不仅在成都、沈阳、武汉开设了培训中心，还对原先天津、广州培训中心进行了升级。李贻善透露，2012年公司在北京的效率中心即将落成。此外，在南京、杭州、大连和青岛也会陆续开设培训中心，并对西安培训中心进行升级。记者认为，现在国际大刀具制造企业之间的竞争，已经从产品技术层面上的较量，转到企业核心竞争力的对决。而一个企业的核心竞争力体现在其将技术与服务融合的能力。从这个层面上说，国内制造企业的探索之路依旧漫长。
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2012年3月8日
柯亚仕：2012年又将是阿诺的丰收年
2011年阿诺在国内首次发布了标准高性能硬质合金钻头系列以替代市场上的欧日产品，迅速得到了高端市场的广泛认可和追捧，相信在2012年将得到充分的提升。阿诺的航空铣刀已经有很好的基础，2012年将会重点推广。2011年下半年国内整个刀具行业业绩普遍不如年初预期的现实似乎给大家的2012年的预算投下了阴影，但是，阿诺相信方法一定比困难多。在如期完成2011年比2010年销售额增长90%的任务后，阿诺对2012年的期望依然是增长90%。在这样的经济环境下要完成这么高速发展的计划显然不是一件容易的事，所以我们必须“不走寻常路”。布局在全国主要金属加工区域的10个连锁的“刀具专业修磨中心”将为阿诺的腾飞发力，更多的拳头产品、更好的专业服务是阿诺给用户不变的承诺。 2011年阿诺在国内首次发布了标准高性能硬质合金钻头系列以替代市场上的欧日产品，迅速得到了高端市场的广泛认可和追捧，相信在2012年将得到充分的提升。阿诺的航空铣刀已经有很好的基础，2012年将会重点推广。另外，阿诺将加强刀具外包管理服务的力度，为用户提供更高效、更专业、更经济、更省心的管家式刀具服务。我们相信，恶劣的环境更能锻炼人，2012年又将是阿诺的丰收年。
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2012年3月5日
山高将在2012年新加坡航空展上展示特殊材料的创新刀具
山高将在2012年新加坡航空展上展示专为航空航天应用设计的多种刀具解决方案。该公司将聚焦用于切削加工钛合金, 铝合金, 耐热高温合金和复合材料的新产品上, 可以满足今天大多数航空航天, 国防制造等行业的应用。该展会将于今年2月14-19日在新加坡樟宜展览中心举行, 山高的展位号为D74。 具有丰富经验的山高可为要求苛刻的航空零件提供高性能的加工解决方案, 所以它为制造商们针对极具挑战性的车削, 铣削和钻削应用研发非标刀具。该系列刀具在进行难加工材料时, 可以提供稳定, 可靠的加工效果以及更高的生产率。山高将在新加坡航空展上着力于巨大成功的产品案例上。 山高将展示应用于航空航天领域的新款标准产品——Minimaster® Plus小魔王立铣刀系统。该新一代产品具有可替换的刀头, 旨为提供最高精度和最高生产率。此外, 因为当刀具磨损时仅需更换刀头, 所以该系统还降低了成本。使用可替换刀头也可实现最高灵活性, 优化的刀具长度, 可避免重磨并保证一致的刀具寿命。Minimaster Plus小魔王拥有两刃, 三刃及多刃刀头型式, 所有两刃和三刃均带有内冷却通道, 以便高效冷却。这在切削区域尤为重要。 山高还将展出JetStream Tooling® 飞流系统。该系统可将高压冷却液喷射到靠近切削刃的最佳位置, 从而改进了针对难加工材料的加工。采用Jetstream Tooling系统, 冷却液可以消除前刀面的切屑, 改善切屑控制和刀具寿命, 同时带来更高的应用切削参数。因此, 制造商们可以得到更长的刀具寿命, 并提高生产率。 随着复合材料广泛应用于航空航天领域, 山高也将分享其为该发展迅速的领域所设计的创新切削技术。山高设计了一套专门用于优化精确及高效复合材料加工的完整刀具。 在新加坡航空展中拜访山高的访客不仅可以饱览行业内最令人振奋的新型刀具, 同时还有机会咨询该公司航空航天领域国际应用专家（IAE）。这些专家不仅致力于所有类型的航空航天应用中优化的加工工艺, 还将与大家分享他们的专业知识。 山高Minimaster® Plus立铣刀系统 山高JetStream Tooling® 飞流系统 山高刀具是一家领先的高性能金属切削刀具制造商。山高的产品范围包括一系列完整的用于车削, 铣削, 钻削, 镗削, 铰削的刀具, 刀片和刀柄系统。山高拥有超过25000种标准产品, 是金属切削领域提供完整解决方案的供应商, 并使得机床能从主轴一直装备到切削刃。 该公司总部设在瑞典Fagersta, 在50多个国家和地区设有代表处, 拥有40个全资子公司, 众多的分销商及渠道合作伙伴。山高自1989年起在瑞典证交所上市。 欲知详情，请访问：www.secotools.com 山高刀具(上海)有限公司 上海市徐汇区钦州北路1001号12栋4层 200233 WEI Evelyn Phone : 86-021-54265095 evelyn.wei@secotools.com
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2012年3月5日
住友电工开发出可提高铝合金耐磨损性与滑动性的涂层技术
日本住友电气工业与日本住友电工Fine Polymer开发出了可提高金属等的耐磨性与滑动性的氟树脂涂层技术“高性能氟皮膜”。作为采用树脂的涂层技术，“兼顾了最高水准的耐磨损性与滑动性”（住友电工）。近期将开始供应样品。 新开发的涂层技术使用的氟树脂是将聚乙烯（PE）中的氢全部置换为氟的聚四氟乙烯（PTFE）。在铝合金等基材上涂上PTFE薄膜之后，用电子束直接照射的话，基材与PTFE的接合性便会提高，PTFE的碳原子之间也会交联，因此PTFE不易从基材上脱落。PTFE本来就是滑动性出色的物质，因此该涂层可同时具备较高的耐磨性与滑动性。以前，基材与PTFE的接合性不足，而且PTFE本身主要依靠氟原子之间较弱的分子力结合，因此存在耐磨性差的问题。 住友电工对采用该涂层技术的板材样品进行了耐磨试验，与通用滑动材料聚甲醛（POM）、超高分子PE、机械特性出色的超级工程塑料聚苯硫醚（PPS）及聚醚醚酮（PEEK）等相比，表现出了非常高的耐磨性。 据住友电工介绍，新涂层技术适用于铝合金、钢（包括不锈钢）、铜及耐热树脂等基材，其中铝合金适合接合力要求较高的用途，使用钢及铜时，需要采取防锈措施。 采用了新涂层技术的板材，可通过冲压加工等完成形状复杂的成型，具体用途为缠绕式轴承等，适合与对象材料进行面之间的滑动，不适合与形状尖锐的对象进行滑动。（来源：《日经制造》）
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2012年3月5日
德马吉和森精机首度联合开发钻铣加工中心
MILLTAP700高效钻铣加工中心是德马吉和森精机联合开发的第一款机床，从最早了解客户需求到产品开发、设计、制造，双方都开展了密切合作。两家公司始终致力于向客户提供高附加值的产品，以满足各种应用要求。这款新产品也体现了他们的这一高标准。他们的高标准不但体现在面向全球的营销、备件供应和技术支持等方面，也体现在战略性产品的合作开发方面。MILLTAP700的各项性能均达到了顶尖水平。由于具有卓越的加工能力和切削性能，即使在攻丝中心市场，其攻丝性能也无与伦比。 在MILLTAP700的开发过程中，生产率和效率是最重要的考虑因素。因此，德马吉和森精机致力于技术创新，为这款钻铣加工中心提供了一系列杰出的技术装备。通常，攻丝中心要求高速加工。为了满足这一要求，该机床配置了屑-屑时间仅1.5秒的高速换刀装置。另一项特征是，刀库的整个驱动装置集成在主轴头内，标配15刀位刀库或选配25刀位刀库。这一设计具有非常重要的特性，例如，大幅提高动态响应性能，各线性轴加速度高达1.6g，进给速度达到60m/min，从而显著提高生产率。 此外，MILLTAP700还考虑了加工过程的可靠性和维护成本等其它因素。例如，采用三角形床身设计，从而优化切屑效率，允许多处同时排屑。另外，冷却系统可以安装在机床前面或后面。由于优化了工作台的设计，与竞争对手的产品相比，这款创新机床的宽度减少了30%，占地面积减少了10%。尽管结构紧凑，但是，加工空间宽敞，X轴和Y轴的行程分别为700mm和420mm（Z轴行程为380mm）。尤其是，加工空间的设计符合人体工程学原理，通达性极佳。工作台结构坚固，线性导轨之间的距离较宽，因此，该机床可加工最大重量为400kg的工件。该机床还可以选配多种夹具，加工的灵活性极高。 MILLTAP700标配转速为10000rpm的高扭矩主轴。如果选配24000rpm的高速主轴，用户甚至还可以扩大可加工材料的范围。主轴头采用对称设计，刚性极高，热稳定性好。此外，主轴安装结构采用C型框架并采用高强度铸件制作，这也有助于确保机床的刚性。用户获得的好处是，工件的表面质量极高，使用寿命长。 除了上述制造和加工特性，MILL鄄TAP700也具有卓越的控制性能，其控制技术在同类产品中处于最高水平。控制系统集成了Siemens840Dsolutionline数控系统，并配置了Sinamics120紧凑型转换器和10英寸显示屏，因此，编程过程更加简单快捷。该系统确保了高动态的轮廓精度和高效的程序流畅性。MILL鄄TAP700也可以选配进度显示条。这是一种进度控制装置，能清楚地显示一份完整加工订单剩余的加工时间和数量。 为了提高能源效率，德马吉森精机采用了一套经完善的能源管理方案。与竞争对手的同类产品相比，由于采用了先进的数控系统和高效的驱动技术，这款新机床显著降低了能耗，最高降幅达30%。
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2012年3月5日
无钴型超级硬质合金新牌号
在制造切削刀具的过程中，钴（Co）作为一种有效的结合剂，可以将硬质颗粒（如硬质合金、CBN和PCD）粘结到一起。但是，在切削加工中，由于刀具材料中的钴熔点较低（约为1,495℃，而硬质合金的熔点为2,870℃），在高温作用下会软化，并出现月牙洼和产生磨粒磨损及塑性变形。为了解决这一问题，位于美国加州的SRL Nano公司开发了一系列硬质合金新牌号，这些牌号采用一种已获得专利的合金材料替代钴作为结合剂，而这种结合剂材料的熔点接近硬质合金的熔点。这种被SRL公司称为“超级硬质合金（Hyper-Carbide）”的新牌号其硬度超过2,000HV，约为钴结合剂硬质合金硬度的3倍，因此非常适合加工淬硬钢、淬硬高温合金、蠕墨铸铁乃至其他硬质合金材料。然而，正是这种超高硬度使其比其他硬质合金牌号具有更大的脆性，因此很难在在制造切削刀具的过程中，获得足够的刀尖强度。据SRL公司介绍，当这种超级硬质合金与钴结合剂硬质合金具有相同的硬度时，其强韧性更好，某一种超级硬质合金牌号的横向断裂强度达到700ksi。SRL公司将K型棱带和其他刃口钝化工艺应用于这种超级硬质合金牌号的切削刃制备，并进行了切削试验，但获得的结果并不一致。与SRL公司一起进行切削试验的Scott Gore指出，“刀具切削的成败取决于其刃口强度。”SRL公司转向刀具切削刃钝化设备制造商Conicity Technologies公司寻求解决方案。Conicity公司执行副总裁Bill R. Shaffer指出，在制备超级硬质合金刀具的切削刃时，该公司最初采用与制备常规硬质合金刀具刃口一样的工艺，然后又改变工艺参数，采用制备PCBN和PCD刀具刃口时常用的工艺规范。他说，“实际上，我不得不在钝化设备上设定足以损坏PCBN和PCD刃口的工艺参数，但最终获得了完美控制的刃口，立刻就增大了这种刀具材料的刃口强度。”Shaffer解释说，他在制备超级硬质合金刀具的切削刃时，采用了0.03mm的椭圆弧度，使切削力以15°－20°的角度作用于刀具。结果表明，刀具的刃口强度提高了6－10倍。从今年年初开始，SRL公司对经过刃口强化的超级硬质合金刀具进行了一系列切削试验，并获得了积极的结果。例如，9月23日在位于加州的Weartech国际公司进行的一次试验中，用牌号为SK11的超级硬质合金CNG332刀片，对直径为76.2mm的Stellite 6钨铬钴合金铸件（硬度为HRC46）进行车削加工。加工参数为：表面切削速度180m/min，进给率0.1mm/r，切深0.25mm，分别进行了干式切削和采用水溶性冷却液的湿式切削。试验结果表明，在切削长度达到250mm后，该刀片未出现任何磨损。与之相比，Weartech公司以前是使用907牌号的CNG4321t硬质合金刀片，以30m/min的表面切削速度、0.127mm/r的进给率和0.25mm的切深进行湿式切削，以及使用670牌号的CNG4321t碳化硅晶须强化陶瓷刀片以75m/min的表面切削速度、0.1mm/r的进给率和0.25mm的切深进行湿式切削。此外，用这些刀片进行加工时，在切削长度达到250mm后都出现了磨损。同一天在Accufab公司进行的另一次车削试验中，SRL公司将其SP17牌号的SNG432超级硬质合金刀片与PCBN刀片进行了对比。加工对象为直径25.4mm的M-2高速钢工件（淬硬至HRC64），车削长度为30mm。PCBN刀片的加工参数为：表面切削速度45－90m/min，进给率0.05mm/r，切深小于0.5mm，湿式切削。而超级硬质合金刀片能以高达300m/min的表面切削速度、0.05mm/r的进给率和2mm的切深干式车削淬硬高速钢。尽管所有这些切削试验都属于连续切削，但SRL公司也计划进行断续切削试验。此外，虽然试验都是使用的未涂层刀具，但据该公司介绍，其超级硬质合金刀具同样可以采用各种商业化涂层。该公司计划在2011年将这种新型刀具材料投入商业化工业应用。
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2012年3月5日
入世10周年 中国机械工业经历“黄金发展”
经过长达15年的艰苦谈判，中国成为世贸组织正式成员。当年加入世贸组织，全面融入全球体系，对机械工业来说，前景如何？并不清晰，心怀忐忑。2001年12月11日，经过长达15年的艰苦谈判，中国成为世贸组织正式成员。当年加入世贸组织，全面融入全球体系，对机械工业来说，前景如何？并不清晰，心怀忐忑。至今入市十年，收获如何？挑战几多？ 黄金十年发展迅速10年来，中国机械工业飞速发展，做“大”做“强”取得重要进展，成为世界机械工业发展的重要引擎。在这10年间，是中国机械工业的“黄金发展”时期，各项技术经济指标全面高速发展：规模以上企业由3.36万家增加到10.5万家，增长2.1倍。资产总额从1.96万亿元人民币增加到10.4万亿元人民币，增长4.3倍。工业增加值，从3680亿元增加到37400亿元，增长9.2倍；在全国工业中的比重，从9.2%提升到19.5%；在GDP中的比重从3.7%提高到9.32%。做强机械工业，正在加紧进行：产销规模2008年已居世界第一位；拥有一批具有较强国际竞争力的企业集团；进入世界500强的企业集团，在“入世”时是可望而不可及的愿景，现在已有4席，各个行业在世界前5名企业中，至少有一家是中国的；机械产品国际形象向好，已经有了一些国际一流品牌产品；R&D、人力、物力投入强度加大，科技创新能力达到较高水平；自主发展了一些世界一流水平的高新技术和高端装备，在最短的时间内，实现了一些行业和产品从追赶到领跑的地位；科技工作成果累累，水平提高，已经有了国际话语权。 自主创新能力大幅提升。10年间，“中国机械工业科学技术奖”共评选表彰优秀创新成果2492项。一些高端装备步入世界先进行列。机械工业地位和作用日趋显著。10年间，大批机械产品产量跃居世界前列，发电设备占世界总产量50%左右，数控机床在2009年以153亿美元产值位居世界首位。此外，农业机械、摩托车、内燃机、装载机、汽车起重机、轴承等众多产品产量位列世界前茅。 10年来，机械工业对外开放步入新阶段，贸易规模增长了4.8倍。对外贸易商品结构和贸易方式发生积极变化，高端产品出口异军突起，加工贸易占比下降，显示中国机械工业在全球机械生产体系中，国际分工地位正在发生变化。特别是随着中国机械工业实力的增强，与发达国家之间的关系，从传统上的纵向分工关系向横向分工关系发展，已形成了一种纵横交错的复杂关系。利用外资规模继续扩大，但已从弥补“双缺口”为主，转向优化资本配置、促进技术进步和推进市场经济体制方面完善。对外投资取得新进展，走出国门的规模和效益进一步提升，已涌现一批成功的范例。 大而不强仍需努力入世10年，机械工业开放与发展进步显著，但也应清醒地认识到，中国机械工业大而不强的情况还未根本改变。突出反映在：一是自主创新能力不足，先进技术和高端设备仍然依赖进口。二是发展方式粗放，效率不高，增加值率（中国机械工业2010年只有26%，而先进国家在40%左右）和劳动生产率（中国机械工业2010年为20多万元人民币，而先进国家在20万美元以上）与发达国家差距很大。由大到强是今后较长一段时期中国机械工业发展的重任。 有关专家撰文表示，要想改变这种现状，首先，要重视产业结构的调整和工业转型升级。坚持改造提升传统产业与发展高端装备制造和战略性新兴产业并重。其次，要提高自主创新能力，要加强基础研究、前沿技术研究、增强原始创新能力。依托国家重大科技专项，突破核心关键技术和共性关键技术，提升重大集成能力。再次，促进技术改造与节能减排紧密结合，加快应用新技术、新材料、新工艺、新装备，改造提升传统产业，不断提高产品质量和可靠性，提高材料利用率和生产效率，降低能源和原材料消耗，减少污染和废弃物排放。最后，要加快推进企业兼并重组，为优化产业布局创造基本条件。进一步扩大对外开放，不断提高行业国际化质量和水平。
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2012年3月4日
我国汽车模具迅猛发展占领高档模具市场
汽车模具从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称。汽车模具是汽车工业的重要基础工艺设备。在汽车生产中，90%以上的零部件都需要依靠模具成形。据国际模协秘书长罗百辉介绍，目前，我国在卡车、轻型车、微型客货车等模具方面基本上可以自给，并能生产部分轿车覆盖件模具。但是，轿车的大部分模具仍需进口，主要是车身覆盖件模具和内饰件模具，年进口金额1亿美元以上。 汽车模具行业是一个高投入、高风险的行业，如果企业不考虑自己的实际能力和经验积累程度，盲目追求做大、做全，其结果事与愿违，得不偿失。汽车模具企业要根据自己的实际综合能力，量力而行，合理定位，要遵守循序渐进原则，先做好，再求快，尤其是整车模具，企业要经过多个项目的实践，有了多年的经验积累和技术支持，才能逐步有能力承接。 模具的三维设计是数字化模具技术的重要内容，是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。国外在模具三维设计中采取的一些做法值得我们借鉴。日本丰田、美国通用等公司已实现了模具的三维设计，并取得了良好的应用效果。模具三维设计除了有利于实现集成化制造外，另一个优点就是便于干涉检查，可进行运动干涉分析，解决了二维设计中的一个难题。 以汽车模具与IT模具（其中手机模具当前发展尤为热门）为代表，两个行业的迅猛发展正由于模具行业的水平在提高。以往一些只有NOKIA，MOTOLOLA等国外手机品牌才有能力完成的零部件，现在中国的模具厂也能做到并可以在短时间内完成，这也促使了中国手机、山寨机的异军突起。汽车方面也是有目共睹的，全球汽车市场萎缩情况下，中国汽车业仍一路凯歌，国内品牌的汽车生产水平在不断地提升，中国制造正在向中国创造不断迈进。这与中国生产企业注重模具技术，不断发展自主模具生产息息相关，以比亚迪为例，比亚迪投入大量的财力物力来培养自己的模具厂，使其技术水平居国内前列。 国际模协秘书长罗百辉认为，汽车模具市场是十分巨大的，在工业发达国家可占整个模具市场的一半左右。我国汽车模具行业未来道路应该注重产品结构的调整，逐步提升模具制造技术水平，加快发展市场急需的重点产品，培育一批有较强国际竞争力的模具企业，力争占领结构复杂、精度好、技术先进的高档模具市场。
