哈理工获批建高效切削及刀具工程实验室

近日,哈尔滨理工大学“高效切削及刀具”国家地方联合工程实验室项目,获国家发改委正式批准建设。 据悉,此次获批项目是黑龙江省首批国家地方联合建设的国家级工程实验室。项目围绕国内能源装备、电站设备、机床、汽车、航空航天等领域以现代切削理论和新型高效刀具共性技术创新为主,开展重点产业核心技术的攻关和关键工艺的技术研究,以及重大装备样机及其关键部件的研制。同时形成以科研为主体、产学研相结合的技术创新体系,培育具有行业领先水平、显著的专业技术特色、突出的产业技术开发优势的创新团队。(来源:黑龙江新闻网)

株洲钻石切削刀具:国产刀具行业的领袖之路

对于汽车工业而言,无论宏观经济形势如何变化,提高效率、降低成本始终是企业首要解决的基本问题。降低刀具采购成本,采用先进的切削技术成为汽车企业迫切的需求。纵观我国刀具行业的整体发展状况,与国外的优秀刀具品牌相比,国产刀具在产品的质量控制与应用的稳定性等方面仍然存在一定的差距。 然而在新的形势下,从东风、华晨、长安、江淮、上海大众、神龙等众多汽车企业的呼声中,我们都听到了这些企业对株洲钻石切削刀具股份有限公司(以下简称“株钻”)的期待。从与国外优秀刀具品牌“抗衡”,到在刀具行业中声名鹊起,对于株钻来说,这是一个很大的跨越。 株洲钻石切削刀具股份有限公司,秉持"追求过硬,进取无限"的企业精神,以"打造成世界级工具综合供应商"为目标,并被中国机床工具工业协会授予"综合经济效益十佳企业"称号。在国产刀具品牌行列,株钻首屈一指,那么,株钻的核心技术优势是什么?品牌优势体现在哪些方面?未来发展的突破口又在哪里?一个具有自主研发能力的优秀国产品牌,如何致力于推动我国刀具产业的快速发展,为汽车企业降低成本提供更广阔的选择空间?我们与株洲钻石切削刀具股份有限公司副总经理王社权先生的对话由此开始。 助力汽车工业发展 目前,汽车零部件在新材料应用、加工精度、形位以及表面质量等方面的要求都有了进一步的提高。作为诸多汽车企业的合作伙伴,株钻凭借着什么样的产品助力中国汽车工业的发展?王总的一番话让笔者满怀信心:"在国内汽车企业发动机的缸体缸盖、曲轴、凸轮轴、变速箱等关键功能部件的生产线上,我们的钻头产品应用十分广泛。在切削寿命与切削孔的质量等方面具有很强的优势,并能够最大程度地满足切削节拍的要求。在上海大众、上海通用、神龙等企业生产线上的应用已经取得了非常好的效果。" 针对汽车企业对株钻产品的需求情况,王总还讲到:"目前汽车零部件企业,尤其是大型的零部件企业对我们产品的需求量迅速增加,越来越多的企业希望能够使用我们的产品。加工曲轴的车拉刀片、发动机制造应用的立铣刀片、镗孔刀片、多功能的车塔刀片等产品受到很多客户的关注。" 综合优势:性能价格本土化 株钻发展至今一直致力于为中国制造加工业创造价值,提升效益,一直遵循着"世界工具,财富利器"的理念,为客户提供综合的刀具服务。正是这种执着的韧劲,使得株钻成为国产刀具行业的风向标,受到市场的认可,赢得客户的青睐。 对于目前取得的成绩,王总归于株钻以下几点优势:"首先,源于近几年株钻一直不断地提升产品性能水平,所以目前与国外先进品牌相比,在切削寿命和加工精度等方面差别已经不是很大。其次,作为国产刀具品牌,地利人和,在本地化技术服务等方面的地域优势,促成与株钻与更多的用户营造更广阔的合作空间。还有就是株钻产品超强的性价比,也成为被客户认可的优势之一。" 虽然经济形势还没好转,但是一些大型的汽车零配件厂越来越愿意尝试使用株钻的产品,这为株钻带来很大的动力。对于株钻产品的定位,王总讲到:"可以概括为’’两高一低’’,即高水平、高性能、低成本。作为高附加值的刀具产品,刀具的销售推广与技术服务密不可分,通过近些年的发展,株钻为中国的制造业带来了很多实际的效益,株钻也会一如既往地致力于成为综合型世界级的刀具供应商,为更多的客户服务。" 亮点:切削数据库梯队式人才建设 株钻十分注重对技术与应用工程师的培养,进行梯队式的人才建设,研发是株钻取得当前竞争优势必不可少的因素之一。株钻研发中心设有刀具应用部,专门对不同的材料进行切削技术的试验与应用,并且已经初步形成了一个切削数据库。王总介绍到:"切削数据库完善成熟还需要一段时间的储备,但是预计在一年以后,这个切削数据库会在与我们有深度合作的大客户之间进行试推广。它可以帮助客户不断地优化和提升刀具的应用水平和加工效率,并且具有自学功能。相信这样一个具有强大应用功能的切削应用数据库,在不久定会成为我们另外一个亮点与优势。" 国产刀具行业的领袖之路 株钻对人才建设的培养,完美地体现在株钻对国内客户的服务水平上。按照区域划分,株钻在每个区域都有1至2名技术服务工程师,能够及时地帮助客户解决现场问题。同时公司内部设有研发团队,专门为现场工程师提供后方支撑,帮助他们提升现场应用水平,从而达到为客户优化加工参数,提高加工效率,提高加工精度的能力。 量体裁衣:完整解决方案 目前,解决方案这一说法在业界被广泛的提出,越来越多的用户要求刀具提供者能提供产品,同时又承担现场调试、项目管理和同步设计等,汽车企业也希望能够获得一套为其量身定制的解决方案,针对这一看法,王总发表了自己的观点:"解决方案一直是成熟刀具企业奋斗的目标,株钻也不例外。不同的企业不同的零件加工有不同的要求,株钻也一直朝这个方向努力,为不同的企业量身定制符合其需求的解决方案,并且已经在飞机发动机零件加工、汽车零部件加工领域的方案解决上取得了非常好的效果。" 曲轴、发动机等不同产品的解决方案特点各异,通常一个解决方案的形成,与刀具企业的整体配套能力、整体的非标刀具的设计制造能力关系密切。经过多年的发展,株钻这两方面的能力都在不断地提升,标准产品的品种越来越多,非标产品设计能力不断加强,在一套解决方案中,两者相辅相成,为客户提供最佳的解决方案。 来自汽车工业的挑战与机遇 2008年底的金融危机对汽车行业造成了巨大冲击,而到目前为止汽车行业低迷的状态似乎还没有明显的好转,汽车行业的变化对刀具的消耗需求产生了一定的变化。株钻如何看待目前的形势?王总讲到:"针对市场变化株钻一直在做调研分析,汽车行业低迷也是事实,但也只是部分企业处于不好的形势之中,危机之下有些企业反而加快了发展的步伐。一家在中国建厂的加拿大零部件生产企业,近期加大了对株钻产品的使用力度,像奇瑞等国产汽车企业与我们的合作更加深入。不同行业的状况不同,同一个行业不同企业的状况也不同,同一个企业的不同的生产线也会存在差异,株钻也一直在辩证看待整个市场的发展情况,这对于株钻来说既是机遇又是挑战。"国外一些优秀刀具品牌,在年龄上已经上百年了,相比而言,株钻是一个比较年轻的企业,产品的配套能力和技术水平的上升,需要一个持续不断的过程。王总说到:"尽管近些年我们取得了很大的进步,但是我们应该看到与国外先进品牌的差异,对于株钻来说,我们还有很大的上升空间,目前汽车企业对株钻的认可,毫无疑问,这对于我们来说是一个很大的挑战。" 目前越来越多的汽车企业或相关企业的供应商,加大了与株钻合作的力度,推广和使用国产刀具,对于国内企业或者合资企业来讲,这是一个国产化的进程,对于外资和台资企业来讲也是实现本土化的过程。王总说:"株钻同样也面临着一个比较好的发展机遇,在近两三年的时间里,我们会集中力量,把内功练好,提升设计制造能力,把经济形势下的压力转化为动力,向更高的水平迈进。我们很乐观,因为我们相信目前的形势下机遇一定是大于挑战。"除了汽车工业,株钻也在积极向各个领域进军,如轨道交通、风电、动力发电设备、航空航天等行业。对于株钻的发展,注入了诸多行业的期待。...

山特维克可乐满对2012年中国市场持乐观态度

日前,山特维克可乐满大中华区总经理李贻善表示,展望2012年,山特维克可乐满对中国市场依然保持乐观,而作为中国经济支柱产业之一的制造业的结构调整与产业升级都对山特维克可乐满在中国的加速发展提供了很好的机遇。李贻善对山特维克可乐满大中华区2011年的业务给予了肯定,他表示,尽管不可避免地受到了市场大环境的影响,山特维克可乐满大中华区在2011年仍保持了两位数的增长。谈及2012年的发展,李贻善表示,山特维克可乐满将2012年称为“钻削年”,将重点关注钻削加工领域。钻削在机械加工中应用最为广泛,几乎在每一个行业,每一个用户,每一个零件上都会有钻削加工。李贻善表示,“我们将推出众多新型钻削刀具,包括可转位、可换头和整体硬质合金等各个系列,并能满足用户对于高效率和通用性的不同要求。除了表现出色的产品,我们还将加强和完善为用户进行硬质合金修复服务。我们的目标是为用户的孔加工提高质量与效率,降低生产成本。”李贻善指出,2011年是山特维克可乐满的“铣削年”,并举行了一系列的“现代铣削艺术”活动;而在接下去的“钻削年”中山特维克可乐满将推出“孔观天下”的主题活动。李贻善还表示,随着制造企业对机械加工知识与技能的培训提出了越来越深层次的要求,山特维克可乐满在这方面的投入也会更加有力。2012年,山特维克可乐满在北京的效率中心即将落成,将成为继上海之后又一个向用户提供高效加工方案的技术中心。此外,继2011年成都、沈阳、武汉培训中心落成,天津、广州培训中心升级之后,2012年将继续在南京、杭州、大连和青岛开设培训中心,并对西安培训中心进行升级。通过这些现代化的设施为机械加工行业提供一流的学习环境,与他们分享最先进的加工知识与技能,力争成为业内最佳培训提供者。随着中国制造业从“中国制造”到“中国质造”再到“中国智造”的转变,李贻善表示,作为世界最大的刀具产品供应商和解决方案提供者,山特维克可乐满将紧紧抓住这一绝好的机遇,为中国机械产业的进一步升级与业内同行一起共同努力。...

瓦尔特—蒂泰克斯整体解决方案

——瓦尔特中国媒体团蒂泰克斯法兰克福工厂考察记 位于德国法兰克福的瓦尔特-蒂泰克斯(Walter Titex)是业界知名的高速钢和整体硬质合金钻头及铰刀生产商。在此次德国之行中,瓦尔特中国媒体团在瓦尔特工作人员的带领下来到蒂泰克斯的工厂考察、学习。瓦尔特—蒂泰克斯凭借其高速钢和整体硬质合金钻头及铰刀帮助客户提高生产效率的技术和工艺得到了参观者的一致好评。 蒂泰克斯作为瓦尔特集团的一员,在当地也是颇有名气,它拥有资深的员工,蒂泰克斯的用人原则是自给自足,自己来培训员工,从校园就开始做起,蒂泰克斯大多数的员工在工厂工作二三十年的,这样的阅历足够保证蒂泰克斯为用户提供优质的工艺和服务,这也是蒂泰克斯成功的秘诀之一。蒂泰克斯已经投资了很多资金在工厂上,今后预计将增加投入,未来几年还将发生很大的变化。蒂泰克斯目前在中国也设有工厂,并且由德国提供技术支持,蒂泰克斯对中国市场寄予厚望。 瓦尔特(Walter)老虎刀片Tigertec取得的成功有目共睹,业内人士几乎无人不晓老虎刀的威力。多年来,瓦尔特(Walter)凭借Tigertec切削刀具材料在切削领域树立了新标准。2010年,瓦尔特(Walter)又凭借其独一无二的全新CVD涂层工艺推出了Tigertec Sliver银虎切削刀具材料,开辟了最高可提升100%加工效率的崭新天地。银虎刀片采用创新的CVD-Al2O3涂层,极大地提高了耐磨性,同时经过涂层的预处理和后处理使其性能更加优化,目前在各类刀片中处于明显的领先地位。从外表上看,银虎刀片拥有耀眼的外观,具有新型TiCN指示涂层的后刀面闪着银光,而前刀面和前一代产品一样呈亮黑色,瓦尔特(Walter)采用这种创新的双色涂层技术,不仅使银虎刀片有着独特的外表,还可以在切削加工中让用户更方便地辨别磨损,大大提高刀具的利用率。瓦尔特(Walter)创新的脚步从未停止。推出新一代瓦尔特-蒂泰克斯(Walter Titex)整体硬质合金钻头,拥有新的加工能力、更高的生产率,可实现一次深度达到70xd并且加工精度不变,有效地保证了加工质量。 瓦尔特-蒂泰克斯(Walter Titex)XD钻头的直径范围是3~20mm,刀柄根据DIN 6535 HA。该款刀具为带内冷却系统的高效整体硬质合金钻头,即使钻孔深度达到7xd也无需退刀。有TFT和XPL两种刀具头涂层。刀身抛光的排屑槽有效保证了加工过程中的可靠排屑,从而确保了加工质量。新的整体硬质合金钻头可以结合乳剂和油使用,能为加工ISO工件材料组的P、K、N级材料应用提供有效的解决方案。由于该钻头在加工斜向出口和横向钻孔时的性能优越,可广泛适用于通用机械行业、液压工业和汽车行业。 为了满足现代机床的效率要求,瓦尔特在开发这些新型的整体硬质合金钻头时,以加提高生产率作为目标。瓦尔特-蒂泰克斯(Walter Titex)XD钻头拥有4个刃带,确保了最高质量的钻孔,并且与单刃枪钻相比生产效率提高达10倍。由于其在钻孔时无需退刀,该钻头可在钻深较大时确保钻孔工艺的可靠性。 瓦尔特-蒂泰克斯(Walter Titex)X-treme系列整体硬质合金钻头为提高钻削加工效率提供了可靠的解决方案。瓦尔特-蒂泰克斯(Walter Titex)X∙treme整体硬质合金钻头带内冷却系统,几乎适用于所有ISO工件材料组加工。该刀具产品可在斜向出口和横向钻孔时使用,在加工斜面和凸面时很具优势:优化的4个刃带不仅可用在5° 以下的斜向入口平面上,也可用在45° 以下的斜向钻孔出口上以及带横钻孔的工件,确保最高的钻孔质量。直径范围从3mm到25mm。整体硬质合金钻头X∙treme由于带有XPL涂层而拥有最高的切削参数和刀刃寿命,可结合乳剂和油使用。 本着“为客户提高生产效率”的原则,相较于传统在低进给量及低速工作状态下使用的钻头,瓦尔特 -蒂泰克斯(Walter Titex)推出的一款钻头可在进给速度达809 mm/min使用,从而提高50%的生产效率。据悉,该通用型钻头可广泛运用于机械行业、模具行业、汽车行业和能源行业。...

我国数控技术将推动齿轮刀具的发展

数控技术的发展极大地推动了机床向数控、高速、高效和复合方向快速发展,为了满足高精和高效切削加工的需要,近年来,国内外齿轮刀具的研发也与数控高效机床的发展保持了同步并取得了很大进展,这些进步主要依赖于几个方面:更先进的设计技术,更先进的数控专用加工技术和精密检测技术,性能优越的刀具材料,先进的表面涂层技术,而高速钢齿轮刀具的热处理技术也是关键。 近年来齿轮刀具的发展趋势和特点主要表现在以下几个方面 环保干切在齿轮加工方面已得到应用,国内外主机厂如美国Gleason公司、日本三菱公司、国内重庆机床等均研发了专用干切滚齿机床。与传统湿切方式相比,干切方式不需要冷却液,既环保又降低了滚齿加工成本,干切方式还可以采用更高的切削速度,提高加工效率。按照干切机床的加工要求,各主要工具厂家均研发了环保干切滚刀,例如Gleason公司、NACHI公司、SU公司、汉江工具等,环保干切滚刀按材料分有整体硬质合金滚刀、硬质合金可转位滚刀、粉末冶金高速钢滚刀。整体硬质合金滚刀一般用于模数小于2mm的齿轮,精度可达AAA级,切削速度可达250m/min以上;硬质合金可转位滚刀一般用于模数大于6~45mm的齿轮,主要用于磨前粗切,切削速度可达120~150m/min;粉末冶金高速钢滚刀一般模数范围更宽,可涵盖所有模数范围,这类刀具均采用高性能粉末冶金高速钢制造,刀具韧性好,加工难度小,其结构特点是小径加长结构,减少进刀出刀时间,并进行串刀,提高了刀具耐用度和加工效率,采用粉末冶金材料和高性能涂层,切削速度可达150~200m/min,精度DINAA级或GBAA级。环保干切必将成为切齿加工的主要方式。 齿轮刀具硬质合金化 在传统意义上,齿轮刀具材料一般是高速钢(高性能粉末冶金高速钢也已普遍应用),随着硬质合金材料的发展和加工技术的进步,硬质合金刀具比例越来越高,在欧洲发达国家已高达70以上,近年来国内外各刀具厂商如Gleason、Kennametal、Fette、Ingersoll、SandvikCoromant研发了各种硬质合金可转位齿轮刀具,大大提高了齿轮加工效率,也大大提高了刀具寿命。可转位硬质合金齿轮滚刀,头数1或2头,刀片可转位2次或4次使用,模数范围m5.5~m40,和高速钢滚刀相比,这类刀具切削速度更高可达100~150m/min(同类高速钢镶片滚刀切削速度仅为30m/min),干切,切削效率提高1~3倍。除大模数可转位合金滚刀外,SandvikCoromant还研发了m5~m8的机夹式硬质合金滚刀,不同的是滚刀每个刀齿采用一个刀片,装配精度可达DINB级,结构新颖。在小模数(m<2)齿轮加工方面,已开发了系列整体硬质合金滚刀,精度AAA~A级,切削速度可达250m/min以上,与此同时,以上公司还研发了硬质合金可转位齿轮铣刀,既可用于外齿轮加工,又可高效加工内齿轮,特别是风电行业大型内齿圈的高效加工,除用于粗切外,还可直接精切齿轮,加工精度可稳定达GB8级,这也说明硬质合金刀片制造技术的进步,模数范围m6~m40,切削速度也可达到100~150m/min,切削效率提高1~3倍。值得一提的是在国内外,CBN、PCD等超硬刀具也得到了越来越多的应用,也会成为未来刀具发展的方向。...

山特维克-善用涂层,赢得优势

挑战:如何在不同生产环境中提高刀具效率? 解决方案:使用PVD涂层刀具和刀片来提高切削速度,缩短加工周期。物理涂层(PVD) 是可在刀具和刀片上覆盖薄薄涂层的真空涂层技术。实质上它往往是在等离子(例如带电气体)的帮助下将金属或金属合金等固体材料蒸发。金属蒸汽中所含的金属原子和离子沉积在基体上形成涂层。以氮化钛(TiN)涂层为例,金属钛在氮气环境中汽化,便在刀具和刀片上形成氮化钛涂层。PVD涂层可提高刀具的寿命和效率,每年为企业节省数十亿美元。这是怎样实现的呢?首先,PVD涂层刀具可提升切削速度,减少加工周期,从而能在更短时间内加工更多工件。其次,PVD涂层能降低磨损和对生产的干扰,从而减少更换刀具造成的停机时间。最后,PVD涂层减少了对切削液的需求,因为它能在没有或只有很少切削液的情况下工作,而与切削液相关的成本可占总生产成本的15%。PVD主要用于需要使用锋利刃口的应用场合,比如螺纹加工、切槽、切断、立铣和钻孔等加工。对整体硬质合金刀具来讲(例如立铣刀和钻头),主要采用PVD涂层技术。而对于钛合金、高温合金和不锈钢等难加工材料来讲,PVD涂层刀具是最佳选择,因为这些材料要求更锋利的刃口以便降低切削力,同时还需要高温下的稳定性以保持切削刃的完整性。涂层的功用最终取决于它减轻构成切削刃的基体材料在不同切削条件下的热-机械损伤的能力。PVD能满足大批量涂层的挑战,并能在整个批量中让每个刀片都具有均匀的涂层厚度。此外,PVD是通过采用大约500˚C的较低沉积温度来实现的,这能让刀具保持锋利的刃口而不影响刃口强度,而另一种主要的涂层技术——化学涂层(CVD), 则需要大约1,000˚C的高温,虽然较低温度的工艺也逐渐变得可行。对PVD来讲,有多种方法来获得正确的涂层厚度及组织构成,从而适应目标应用区间和涂层材料的不同要求。在刀具应用方面,目前主要有三种PVD工艺:离子镀膜、电弧蒸发沉积和磁控管溅射。PVD本质上是一种使用固体金属蒸发源的低压、环保、低温、可视的沉积工艺。PVD使用固体金属靶材,材料从固体靶材被汽化后,再沉积在被涂层的基体上。PVD工艺可产生只有几微米厚的硬度高、粒度细、表面光滑的涂层,而且由于涂层受压应力,所以涂层不会出现裂纹。与此形成对照的是,CVD涂层更适合磨损严重的场合,因为其涂层可更厚,从而具有更好的耐磨性。第一种投入商业应用的PVD涂层是TiN。山特维克可乐满于1982年推出了第一种TiN涂层刀具,即大名鼎鼎的Delta钻头,首个PVD刀片牌号GC1020则于1990年面世。PVD一直处于涂层技术发展的前沿。随着可用于PVD的 新 型 涂 层( 例如TiCN、TiAlN和AlCrN;以及氧化物涂层Al2O3和(AlCr)2O3和新涂层材料TiAlSiCrN,甚至各种碳基材料涂层等)的纷纷涌现,PVD应用领域还在不断扩展。涂层系统工艺的种种创新(例如结合射频或脉冲直流电)解决了沉积绝缘涂层材料的难题。而复合涂层大大增强了刀片性能。而PVD硬件方面的发展(例如新蒸发源)则将进一步推动涂层技术向前发展。总结刀具和刀片上的PVD涂层一直作为可不断显著提升生产效率的工具而得到开发,因为它能够提高加工速度,减少加工周期,能在更短时间内加工更多工件。另外PVD涂层还降低了刀具磨损和对生产的干扰,通过减少换刀次数缩短了停机时间,同时亦减少了对切削液的需求。(来源:山特维克可乐满)...

瓦尔特—蒂泰克斯整体解决方案

——瓦尔特中国媒体团蒂泰克斯法兰克福工厂考察记 位于德国法兰克福的瓦尔特-蒂泰克斯(Walter Titex)是业界知名的高速钢和整体硬质合金钻头及铰刀生产商。在此次德国之行中,瓦尔特中国媒体团在瓦尔特工作人员的带领下来到蒂泰克斯的工厂考察、学习。瓦尔特—蒂泰克斯凭借其高速钢和整体硬质合金钻头及铰刀帮助客户提高生产效率的技术和工艺得到了参观者的一致好评。 蒂泰克斯作为瓦尔特集团的一员,在当地也是颇有名气,它拥有资深的员工,蒂泰克斯的用人原则是自给自足,自己来培训员工,从校园就开始做起,蒂泰克斯大多数的员工在工厂工作二三十年的,这样的阅历足够保证蒂泰克斯为用户提供优质的工艺和服务,这也是蒂泰克斯成功的秘诀之一。蒂泰克斯已经投资了很多资金在工厂上,今后预计将增加投入,未来几年还将发生很大的变化。蒂泰克斯目前在中国也设有工厂,并且由德国提供技术支持,蒂泰克斯对中国市场寄予厚望。 瓦尔特(Walter)老虎刀片Tigertec取得的成功有目共睹,业内人士几乎无人不晓老虎刀的威力。多年来,瓦尔特(Walter)凭借Tigertec切削刀具材料在切削领域树立了新标准。2010年,瓦尔特(Walter)又凭借其独一无二的全新CVD涂层工艺推出了Tigertec Sliver银虎切削刀具材料,开辟了最高可提升100%加工效率的崭新天地。银虎刀片采用创新的CVD-Al2O3涂层,极大地提高了耐磨性,同时经过涂层的预处理和后处理使其性能更加优化,目前在各类刀片中处于明显的领先地位。从外表上看,银虎刀片拥有耀眼的外观,具有新型TiCN指示涂层的后刀面闪着银光,而前刀面和前一代产品一样呈亮黑色,瓦尔特(Walter)采用这种创新的双色涂层技术,不仅使银虎刀片有着独特的外表,还可以在切削加工中让用户更方便地辨别磨损,大大提高刀具的利用率。瓦尔特(Walter)创新的脚步从未停止。推出新一代瓦尔特-蒂泰克斯(Walter Titex)整体硬质合金钻头,拥有新的加工能力、更高的生产率,可实现一次深度达到70xd并且加工精度不变,有效地保证了加工质量。 瓦尔特-蒂泰克斯(Walter Titex)XD钻头的直径范围是3~20mm,刀柄根据DIN 6535 HA。该款刀具为带内冷却系统的高效整体硬质合金钻头,即使钻孔深度达到7xd也无需退刀。有TFT和XPL两种刀具头涂层。刀身抛光的排屑槽有效保证了加工过程中的可靠排屑,从而确保了加工质量。新的整体硬质合金钻头可以结合乳剂和油使用,能为加工ISO工件材料组的P、K、N级材料应用提供有效的解决方案。由于该钻头在加工斜向出口和横向钻孔时的性能优越,可广泛适用于通用机械行业、液压工业和汽车行业。 为了满足现代机床的效率要求,瓦尔特在开发这些新型的整体硬质合金钻头时,以加提高生产率作为目标。瓦尔特-蒂泰克斯(Walter Titex)XD钻头拥有4个刃带,确保了最高质量的钻孔,并且与单刃枪钻相比生产效率提高达10倍。由于其在钻孔时无需退刀,该钻头可在钻深较大时确保钻孔工艺的可靠性。 瓦尔特-蒂泰克斯(Walter Titex)X-treme系列整体硬质合金钻头为提高钻削加工效率提供了可靠的解决方案。瓦尔特-蒂泰克斯(Walter Titex)X∙treme整体硬质合金钻头带内冷却系统,几乎适用于所有ISO工件材料组加工。该刀具产品可在斜向出口和横向钻孔时使用,在加工斜面和凸面时很具优势:优化的4个刃带不仅可用在5° 以下的斜向入口平面上,也可用在45° 以下的斜向钻孔出口上以及带横钻孔的工件,确保最高的钻孔质量。直径范围从3mm到25mm。整体硬质合金钻头X∙treme由于带有XPL涂层而拥有最高的切削参数和刀刃寿命,可结合乳剂和油使用。 本着“为客户提高生产效率”的原则,相较于传统在低进给量及低速工作状态下使用的钻头,瓦尔特 -蒂泰克斯(Walter Titex)推出的一款钻头可在进给速度达809 mm/min使用,从而提高50%的生产效率。据悉,该通用型钻头可广泛运用于机械行业、模具行业、汽车行业和能源行业。...

我国数控技术将推动齿轮刀具的发展

数控技术的发展极大地推动了机床向数控、高速、高效和复合方向快速发展,为了满足高精和高效切削加工的需要,近年来,国内外齿轮刀具的研发也与数控高效机床的发展保持了同步并取得了很大进展,这些进步主要依赖于几个方面:更先进的设计技术,更先进的数控专用加工技术和精密检测技术,性能优越的刀具材料,先进的表面涂层技术,而高速钢齿轮刀具的热处理技术也是关键。 近年来齿轮刀具的发展趋势和特点主要表现在以下几个方面 环保干切在齿轮加工方面已得到应用,国内外主机厂如美国Gleason公司、日本三菱公司、国内重庆机床等均研发了专用干切滚齿机床。与传统湿切方式相比,干切方式不需要冷却液,既环保又降低了滚齿加工成本,干切方式还可以采用更高的切削速度,提高加工效率。按照干切机床的加工要求,各主要工具厂家均研发了环保干切滚刀,例如Gleason公司、NACHI公司、SU公司、汉江工具等,环保干切滚刀按材料分有整体硬质合金滚刀、硬质合金可转位滚刀、粉末冶金高速钢滚刀。整体硬质合金滚刀一般用于模数小于2mm的齿轮,精度可达AAA级,切削速度可达250m/min以上;硬质合金可转位滚刀一般用于模数大于6~45mm的齿轮,主要用于磨前粗切,切削速度可达120~150m/min;粉末冶金高速钢滚刀一般模数范围更宽,可涵盖所有模数范围,这类刀具均采用高性能粉末冶金高速钢制造,刀具韧性好,加工难度小,其结构特点是小径加长结构,减少进刀出刀时间,并进行串刀,提高了刀具耐用度和加工效率,采用粉末冶金材料和高性能涂层,切削速度可达150~200m/min,精度DINAA级或GBAA级。环保干切必将成为切齿加工的主要方式。 齿轮刀具硬质合金化 在传统意义上,齿轮刀具材料一般是高速钢(高性能粉末冶金高速钢也已普遍应用),随着硬质合金材料的发展和加工技术的进步,硬质合金刀具比例越来越高,在欧洲发达国家已高达70以上,近年来国内外各刀具厂商如Gleason、Kennametal、Fette、Ingersoll、SandvikCoromant研发了各种硬质合金可转位齿轮刀具,大大提高了齿轮加工效率,也大大提高了刀具寿命。可转位硬质合金齿轮滚刀,头数1或2头,刀片可转位2次或4次使用,模数范围m5.5~m40,和高速钢滚刀相比,这类刀具切削速度更高可达100~150m/min(同类高速钢镶片滚刀切削速度仅为30m/min),干切,切削效率提高1~3倍。除大模数可转位合金滚刀外,SandvikCoromant还研发了m5~m8的机夹式硬质合金滚刀,不同的是滚刀每个刀齿采用一个刀片,装配精度可达DINB级,结构新颖。在小模数(m<2)齿轮加工方面,已开发了系列整体硬质合金滚刀,精度AAA~A级,切削速度可达250m/min以上,与此同时,以上公司还研发了硬质合金可转位齿轮铣刀,既可用于外齿轮加工,又可高效加工内齿轮,特别是风电行业大型内齿圈的高效加工,除用于粗切外,还可直接精切齿轮,加工精度可稳定达GB8级,这也说明硬质合金刀片制造技术的进步,模数范围m6~m40,切削速度也可达到100~150m/min,切削效率提高1~3倍。值得一提的是在国内外,CBN、PCD等超硬刀具也得到了越来越多的应用,也会成为未来刀具发展的方向。...

蓝帜金工上海办事处新址开业

2011年11月11日,德国蓝帜金属加工技术集团上海办事处举行新址开业典礼,并发布“速切王”齿轮滚刀新品。来自蓝帜金工集团高管和客户代表100余人出席了这次活动。蓝帜金工中国总经理张明博士主持了典礼仪式。蓝帜集团刀具总裁Telesio先生发表致辞说:“蓝帜上海办新址落成是一个里程碑,上海是中国的工业中心,有着条件非常好的国际机场、高铁、高速公路,能方便快捷地到达客户那里,所以上海办也是蓝帜的销售中心,蓝帜能为中国客户提供最好的服务,提供最佳化得解决方案,在航空航天、能源工业,汽车领域可提供高质量的产品。”在新品发布会上,蓝帜技术工程师向到会客户介绍了在EMO2011荣获最佳创意奖的“速切王”齿轮滚刀。新的滚刀产品采用新型粉末冶金合金材料,可大幅度提高切削速度,刀具寿命也成倍提高。到会媒体代表还现场采访了蓝帜金工中国总经理张明博士,他特意强调蓝帜公司在中国的发展是得到了广大用户的信任和支持,目前蓝帜在中国市场的销售额仅次于德国,已经占到了整个蓝帜集团的第二位。...

山特维克可乐满与山崎马扎克联手举办“现代铣削艺术”活动

2011年11月25日,“现代铣削艺术”活动在山崎马扎克广州技术中心成功举办。本次活动是由世界领先的金属切削刀具供应商山特维克可乐满与首屈一指的机床厂商山崎马扎克联手奉上。共有近60家客户的160多名铣削嘉宾参会,山特维克可乐满大中华区南区总经理田建宏、山崎马扎克(上海)有限公司副总经理陈明以及山崎马扎克(广州)有限公司所长单耀东,分别在会上致辞并与来宾共同探讨高效、经济的铣削方法。“现代铣削艺术”活动以专题讲座配合现场切削加工演示的形式,让所有与会者对先进的铣削技术有了更直观的认识。会上,山特维克可乐满产品经理马勇平和技术培训工程师李婷婷向客户介绍了山特维克可乐满最先进的铣削加工方法和针对不同行业、不同复杂情况的刀具解决方案。在随后进行的现场切削演示环节中,马勇平经理向与会者详细解说了加工刀具的应用与参数选择,与会者也通过液晶显示屏实时观看了切削全过程。同时,大家还就现场摆放的加工零件与刀具与技术工程师进行了热烈的交流与讨论,现场气氛非常热烈。随着机床、刀具和编程技术的飞速发展,铣削加工工艺也在发生着日新月异的变化,加工方法更加多样和复杂。山特维克可乐满希望借助这样的活动与客户分享多年来的经验,帮助客户掌握先进的铣削加工方法,从而将机床和刀具的性能充分发挥出来,大幅度提升加工效率,降低加工成本。相信不仅可以帮助企业获得成功,长此以往,也将对提升整个加工行业的技术水平有所助益。...
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