上海机床厂四项磨床课题通过国家验收

作为国内单体企业中承担国家科技重大专项《高档数控机床与基础制造装备》2009年课题项目最多的上海机床厂有限公司,其承担的“超重型精密数控轧辊磨床”、“难加工材料轴类零件超高速精密外圆磨床”、“轴套类精密复合数控磨床”和“纳米精度微型数控磨床”四项课题,于2011年12月9日通过国家验收。 课题验收专家组由中国科学院院士徐性初、中国工程院院士卢秉恒等15位专家组成,徐性初任组长,并主持验收。验收会上,作为课题承担单位领导的上海机床厂有限公司总经理石光首先致辞。国家工信部装备司机械处处长王建宇、中国机械工业联合会副秘书长兼科技工作部主任李冬茹、国家科技部重大专项办副处长李伟、上海经信委董亲翔处长、副处长冯同建、夏斯成,以及上海电气有关领导出席验收会并分别作了讲话。 在验收会上,上机公司分别对四个课题作了技术总结报告和财务执行情况报告,并回答了专家组提出的问题。专家组在听取汇报的基础上,赴课题承担单位上机公司进行了实地考查,并对课题实施情况进行了打分。与会的专家和领导一致认为上机公司较好地完成了所承担的四个重大专项课题项目,技术成果显著,项目管理较规范。同时,专家们还就企业如何进一步深化重大专项技术研究,巩固重大专项成果,真正形成企业的技术核心,推进高新技术产业化,提高高端产品市场占有率等方面提出了一系列很好的建议。上机公司表示将继续通过国家科技重大专项,提高企业技术创新能力,实现产品能级提升,在磨床行业高端装备上实现突破。...

中国企业并购德国机床企业佳绩连连

日前撰文援引近日的相关访谈指出,近年来中国机床企业在德国兴起并购热潮,且成果丰硕,且目前仍有数项并购谈判正在进行中。 据了解,目前大部分中国企业并购后的情况非常不错,中国和德国的机床企业具有很强的互补性。一方面德国企业可帮助中国企业提高产品技术和质量,并提供在欧美的销售渠道;另一方面,中国企业则帮助德国产品打开中国市场,提供售后服务网络,德企也能借助中国方面的原材料、配件等降低生产成本。 比如在2006年,杭州机床集团收购ABA Z&B公司60%的股权后,ABA Z&B在中国市场的销售额迅速攀升,其今年的总销售收入有望从去年的1,900万欧元增长到2,500万欧元,年增长率超30%。 该报道引述业内人士的话指出,中国机床行业的海外并购具有重要意义,通过资金运作缩短了中国产业同国外先进技术的距离,或可赢得10至20年发展时间。“有朝一日中国机床制造者可能通过其国外的企业,在全球的机床机械行业成为技术的领导者和带头人”。...

中国五矿•株硬精密工具产业园正式开工

12月15日,中国五矿•株硬精密工具产业园在株洲新马工业园正式开工。中国五矿集团公司党组书记、总裁周中枢,湖南省副省长李友志,株洲市委副书记、市长王群,中国有色金属工业协会副会长赵家生出席开工典礼,并为精密工具产业园培土奠基。硬质合金号称“工业的牙齿”,广泛应用于冶金、机械、地质、煤炭、石油、化工、电子、轻纺及国防军工等众多领域,是一个基础性产业,关系到国民经济发展的质量和水平。精密工具则是硬质合金产品中技术含量最高、使用领域最广、集成配套性最强、最能体现企业核心竞争力的产品。精密工具产业园规划总投资约80亿元,占地1000亩,分三期建设,2016年建成。项目达产达标后,将形成年产棒材合金3000吨、数控刀片15000万片、机夹焊接刀片1500吨、整体刀具2000万支、数控刀具200万件、陶瓷刀片300万片的生产能力,大大提高株硬精密工具产品的综合实力。预计年实现销售收入60亿元,年实现利润5亿元。李友志指出,“十二五”是我省加快转变经济发展方式、全面推进“四化两型”建设的攻坚时期。改造提升传统产业,培育壮大战略性新兴产业,是“四化两型”的重要内容。有色金属是湖南的支柱产业,精密工具产业园正式启动,对于做大做强我省硬质合金产业集群,深入推进湖南有色金属工业的结构调整,具有十分重要的意义。周中枢表示,精密工具产业园开工,是中国五矿集团公司与湖南省、株洲市战略合作进一步深化的体现,是我国向硬质合金强国转变的需要。希望产业园科学规划、加快建设,成为中国五矿集团公司与湖南省、株洲市战略合作的新典范。王群说,精密工具产业园开工建设,标志着株硬集团向精深加工产业发展迈出了坚实的一步,也标志着我市实施产业转型战略、加快推进新型工业化取得了新的突破。希望项目早竣工,早投产,早见效,为株洲经济发展贡献力量。中国五矿集团公司领导沈翎、李福利、任辉、焦健,省直部门领导吴志雄、宋建民,中国钨业协会领导张春明,市领导何剑波、谢高进,湖南有色控股集团有限公司领导曹修运、黄国平出席典礼。(来源:株洲日报)...

Mirko Merlo就任瓦尔特新总裁

2011年12月20日德国图宾根消息:从2012年1月1日起,Mirko Merlo将出任专业刀具公司瓦尔特的新总裁。来自意大利Mirko Merlo今年47岁,已经在瓦尔特工作了27个年头。在这之前他任职瓦尔特执行副总裁,同时也是瓦尔特董事会成员之一。Merlo先生的前任Andreas Evertz将于2012年1月1日出任这家瑞典跨国集团五大事业部之一的山特维克机械加工事业部总裁。Mirko Merlo从1984年加入瓦尔特公司,并历任多个职务。其中,他曾负责公司在巴西、英国和意大利的经营,并曾担任过西欧地区总裁之要职。“凭借在瓦尔特的丰富经历、对金属加工的全面了解、以及在多个管理职务上的国际经验,使Mirko Merlo拥有卓越的管理能力并建立了良好的人脉关系,”山特维克加工解决方案事业部总裁Andreas Evertz表示。“我期待着能在瓦尔特的新岗位上有所作为,”瓦尔特总裁Mirko Merlo说。“近年来,瓦尔特正在逐步成为一家国际化企业,子公司遍布世界各重要市场。我们拥有良好的定位,来应对未来挑战并继续深入、巩固我们作为加工领域卓越领导者的地位。”Andreas Evertz的新职务仍与瓦尔特密切相关。今年42岁的他于2008年被任命为瓦尔特技术总监,2010年4月开始执掌整个瓦尔特集团。在瓦尔特任职前,Evertz曾在德国陆军服役,并在西门子和Flender公司担任多个管理职务。(来源:瓦尔特公司)...

哈量大型数控螺旋锥齿轮加工机床通过科技成果和新产品鉴定

2011年12月21日,黑龙江省科技厅与黑龙江省工业和信息化委员会组织国内行业专家,在湖南株洲举行了哈尔滨量具刃具集团有限责任公司“H2000C型数控螺旋锥齿轮铣齿机、H2000G型数控螺旋锥齿轮磨齿机”项目科技成果和新产品鉴定会。 鉴定委员会专家听取了项目组的工作报告,技术报告,审阅了鉴定资料,并实地考察了机床的现场加工情况。经认真质询讨论后一致认为:通过项目组研发人员多年的艰辛努力,研制生产的H2000C型数控螺旋锥齿轮铣齿机和H2000G型数控螺旋锥齿轮磨齿机是目前世界上最大规格的重型数控螺旋锥齿轮机床,具有操作方便,加工质量好,性价比高等特点。该机床的成功研制填补了国内空白,其水平达到了国际先进水平,为促进我国大型、高端数控机床的研制做出了重要贡献,经济效益和社会效益显着。鉴定委员会专家还对公司今后的工作提出了宝贵意见,专家指出:要加快目前已取得的科技成果转化步伐,进一步提高产业的科技水平;要加快数控螺旋锥齿轮成套加工装备开发力度,进一步提高技术工艺水平,为发展我国高端装备制造业做出更大的贡献。 哈量公司副总经理朱鸿杰,副总经理兼哈量长沙凯帅公司总经理陈贵学,哈量长沙凯帅公司副总经理、项目研发负责人曾韬教授同有关人员一起参加了鉴定会。...

“十二五”机床夹具行业以做大市场为目标

《“十二五”期间行业工作要点(试行)》,进一步明确了机床工具行业“十二五”期间的奋斗方向和行动纲领,重点任务和措施,以及实现行业由大变强的三大标志性目标。 在协会总会的指导下,夹具分会要转变工作方式,由号召引导的工作方式转变为策划服务的工作方式,在“十二五”期间,发动和组织全行业开展以下重点工作:1.多种方式、多元化发展会员,壮大行业队伍;2.加快理顺和开展行业标准化工作;3.强化自主创新,调整产品结构,逐步形成专业化制造格局。在“十二五”期间,借鉴国外夹具技术,重点开发为电加工机床、数控车床、重型机床配套的夹具、组合检测夹具、磁力和真空夹具、系列化夹具标准件和功能部件等多种新产品。提高成套成线夹具的制造与综合服务的能力,打入夹具高端市场。加强与高校合作,推动两化融合和高新技术夹具的开发,充实和完善夹具计算机辅助设计软件,尽快推向市场。“十二五”装备制造业转变发展方式,确定了为用户提供全方位工艺解决方案的服务宗旨,开辟了机床与夹具、刀具、量具等工艺装备同步发展的平台,夹具成为机床行业提供全方位工艺解决方案的配套产业。...

2011年机床工具行业标准化座谈会在北京召开

2011年12月8~9日,机床工具行业标准化座谈会在北京召开。40多位机床工具行业标准化工作人员参加了会议。工业和信息化部装备司苏铮副处长和中国机械工业联合会王金弟副秘书长参加了本次会议并讲话。会议由中国机床工具工业协会行业部副主任邵钦作主持,中国机床工具工业协会执行副理事长兼秘书长王黎明在会上作了《机床工具行业标准化工作总结报告》。苏铮副处长在讲话中介绍了重大专项工作进展情况,指出标准和检测工作是重大专项课题验收工作的重要一环,支撑重大专项工作的顺利进行,同时也是引领行业水平提升的重要工作之一。特别是战略性新兴产业的标准化工作,要尽早开展研究,促进装备制造业快速发展。王金弟副秘书长在讲话中提出了“十二五”期间机床工具行业标准化工作应依托重大专项和行业“十二五”发展规划的目标,完善标准体系结构与布局,加快高端装备 、新型产业装备等高技术含量标准制定,加大传统产业升级换代、节能环保、绿色制造、循环经济和低碳技术等标准制、修订工作力度。加强标准化宣贯工作,进一步提升标准化技术服务水平。王黎明执行副理事长兼秘书长在《机床工具行业标准化工作总结报告》中介绍了机床工具行业近一年来发展概况,总结了一年来行业标准化工作完成情况;指出了标准化工作存在的问题;提出在 “十二五”期间,机床工具行业要推进“由大变强”转变,不仅是市场、用户需求迅速变化的需要,也是行业应该承担的历史重任。我们的任务十分艰巨,需要我们全行业的共同努力,更需要行业标准化工作的有力支撑。标准化工作应围绕“着力提升中高档数控机床市场竞争力,着力提高国产数控系统和主要功能部件产业化水平,着力推进发展方式转变”的主要任务,在新的一年里做好几件事:(1)完善机床工具行业标准化组织及体系建设和维护;(2)标准的制订要适应产业、产品结构调整和技术进步的需要;(3)加强机床安全标准的制修订、启动制定节能减排、绿色制造指导性技术文件;(4)提升采标力度,加强参与国际标准的制修订,提高标准技术水平;(5)提升标准化服务水平 加强标准的宣贯与实施力度。会议对在机床工具行业标准化工作中做出突出贡献的10个标准化工作先进集体(其中包括4个分技术委员会)、32名先进个人,予以表彰。会上,机床协会下发了“十二五”机床工具行业标准化工作要点(征求意见稿)。各标委会秘书长及与会代表对各自的工作体会和开展2012年标准化工作进行了深入的交流。在第二天的会上,特邀中机联标协秘书长于美梅针对机床工具行业标准制、修订出现的问题做了专题报告并进行了深入的学习研讨。通过这次会议,使各标委会秘书长对行业整体发展运行情况有所了解和认识,对如何深入开展标准为重大专项服务、为产品技术发展服务的认识有新的提高。明确了行业标准化工作的努力方向。明确了“十二五”时期标准化工作要突出“系统管理、重点突破、整体提升”的总体思路。明确了标委会要成为不断促进标准化和科技创新紧密结合先头兵的目标。(来源:中国机床工具工业协会)...

2011年前三季度德国机床行业运行情况分析

12月5日,德国机床制造商协会(VDW)发布的最新初步统计数据显示,2011年前三季度,德国机床行业继续保持回升,行业的产值、消费额、进出口额以及产能利用率等指标均同比呈现明显增长。VDW指出,鉴于目前金融市场的持续不确定,特别是欧洲债务危机不断蔓延,企业预计未来数月的前景不甚明朗。三季度,德国机床行业订单仍保持增长,但增速比前期出现明显下滑。尽管如此,由于德国机床行业在手订单充足,且都服务于汽车、能源装备、飞机制造等高端制造领域,企业发展应较为稳定。产能利用率超过金融危机前高点,雇员人数稳步增加2005~2008年,德国机床的产能利用率从88.2%稳步提高至94.7%。但在经济危机影响下,2009年的产能利用率下滑至72.6%。2011年以来,由于订单的大幅增长,前三季度德国机床行业的产能利用率回升至93.8%。截至10月,该指数又进一步升至95.5%,超过2008年94.7%的最高水平,这意味着企业几乎满负荷运行。同时,行业在手订单指数从2009年6.2个月的低点恢复至2011年前三季度的9.3个月,其中9月的在手订单达到9.5个月。德国机床行业能够迅速从危机中复苏,其中一个重要的原因是在危机发生期间行业均尽可能地保住了核心业务的高素质专业人才。2011年前三季度,行业的平均从业人员为65247人,同比增长1.8%。截至9月,德国机床行业的从业人员总数为66865人,同比增长了4.4%。前三季度德国机床订单同比增长74%,超过2010年全年水平 2011年前三季度,德国机床总订单额为125.1亿欧元,不仅比2010年同期的71.7亿欧元大幅增长了74%,比2010年全年的115亿欧元也增长了8.8%。前三季度,德国机床本土订单为42.4亿欧元,比2010年同期的24.8亿欧元增长了71%;海外订单为82.7亿欧元,比2010年同期的46.9亿欧元则增长76%。自2009年底以来,德国机床订单一直实现两位数的增长,2010年下半年~2011年上半年,有几个月甚至出现了三位数的增长。2011年第三季度,德国机床订单同比增长了29%。其中,德国本土订单同比增长33%,海外出口订单同比增长了27%,行业订单增速已经出现下滑趋势。机床进出口大幅增长,对中国出口份额近30%在进出口方面,前三季度,德国机床(不含机床安装、维修和保养等费用)出口额为56.05亿欧元,比2010年同期的41.49亿欧元增长了35%;机床的进口额为19.92亿欧元,比2010年同期的13.48亿欧元增长了48%。从机床出口去向看,前三季度,德国对中国的机床出口继续保持领先,出口额(包括机床附件等)为16.36亿欧元,比2010年同期的11.41亿欧元增长43%,占德国机床出口总额的29.2%。美国为其第二大出口国,出口额为4.85亿欧元,同比增长64%,所占出口份额为8.7%。对瑞士的出口升至第三位,出口额为2.73亿欧元,同比增长51%,所占份额为4.9%。从机床进口来源看,前三季度,瑞士依然是德国进口机床最大的来源地,进口额为6.33亿欧元,同比增长了52%,进口份额为31.8%。从日本进口机床列第二位,进口额为2.63亿欧元,同比增长81%,所占进口份额为13.2%。第三位的是意大利,进口额为1.52亿欧元,同比增长29%,所占份额为7.6%。前三季度,德国从中国进口机床0.82亿欧元,同比增长53%,所占份额为4.1%,居进口来源国排名的第八位。德国机床产值与消费额持续回升2011年前三季度,德国机床总产值(包括金属加工机床产值、机床附件产值以及机床安装、维修和保养等费用)为89.7亿欧元,比2010年同期的65.86亿欧元增长了36%。如果除去机床安装、维修和保养等费用,则2011年上半年德国机床产值(金属加工机床与相关零部件)为82.2亿欧元,比2010年同期的59.74亿欧元增长了38%。前三季度,德国金属加工机床的产值为65.3亿欧元,比2010年同期的46.84亿欧元增长39%。其中,金属切削机床产值为47.3亿欧元,同比增长46%;金属成型机床的产值为18亿欧元,同比增长25%。此外,机床零部件产值为16.9亿欧元,同比增长31%;机床安装、维修和保养相关服务产值为7.5亿欧元,同比增长23%。在机床消费方面,前三季度,德国机床(不含机床安装、维修和保养等费用)本土消费额为46.07亿欧元,比2010年同期的31.73亿欧元增长了45%。数据显示,德国国内的机床需求在金融危机冲击下的急剧萎缩,2009年同比下降38%,2010年同比下降10%。2011年前三季度,德国机床产值和消费额加速回升。据VDW预测,2011年全年,德国机床产量预计增长1/3,行业产值预计将重回130亿欧元,接近危机前的水平。...

高端机床轴承国产化是制造业发展的希望

轴承是装备制造业中重要的、关键的基础零部件,直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性,被誉为装备制造的“心脏”部件。经过多年的发展,尽管我国的轴承行业规模已经非常庞大,但大多集中在低端,而在高端轴承制造领域,我国与发达国家相比仍存在相当大的差距,高端轴承发展速度还跟不上主机的发展速度。机床是装备制造业的基础,而主轴轴承作为机床轴承的基础配套件,其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等,进而影响到加工零件的精度,表面质量等。而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承,则需选用P4及以上级超精密轴承。随着数控技术的快速发展,“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中,高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。洛阳众悦精密轴承有限公司是我国高端轴承制造业的龙头企业,坐落在我国重要的轴承生产基地洛阳,其生产的机床轴承、高速轴承、主轴轴承、高速轴承、机床轴承均属于“复合、高速、智能、精密、环保”的高端轴承之列。众悦精密轴承有限公司主要定位于高端轴承的制造和研发,产品广泛应用于科研、制造、机械、冶金等各个领域。众悦精密轴承还是世界上少数生产高精密机床主轴轴承的生产商之一,其生产的P4、P2级高精密轴承在产品性能和质量上已等效于国外知名厂商产品,且相对进口产品价格更具优势,完全具备了替代进口产品的能力。凭借强大的研发实力和积极创新进取的精神,洛阳众悦精密轴承有限公司先后取得了多项重大研究成果及国家授权的专利和发明,居国内轴承制造业前列。目前,国家正大力支持高端轴承业的发展,相信不久的将来,我国自主研发、生产的高端精密轴承在众悦精密轴承等优秀企业的推动下,必将会替代SKF、NSK等国际巨头,为我国高端轴承制造业及相关产业的发展做出贡献。...

“中国制造”备受东盟各国青睐

随着中国—东盟自贸区建成机械行业关税逐步下降,正在加大基础设施建设的东盟各国,越来越青睐物美价廉的中国工程机械。 据报道,在日前举行的2011中国—东盟汽车、工程机械及零部件博览会上,印尼工业部高新技术司秘书长西亚里夫•西达亚称,中国制造的机械在印尼随处可见。随着中国—东盟自贸区建成机械行业关税逐步下降,正在加大基础设施建设的东盟各国,越来越青睐物美价廉的中国工程机械。 中国机械工业联合会副会长陆仁琪表示,东盟国家与中国的机械类进出口额由高到底依次为新加坡、印尼、泰国、马来西亚、菲律宾及越南。中国机械产品的种类、档次、性价比都比较适合东盟国家。陆仁琪指出,随着自贸区建设的推进,机械行业的关税将逐步降为零,届时东盟国家进口中国机械产品的成本更低,逐步降低的关税会让中国机械产品在东盟持续热销。 “通过中国—东盟自贸区这一平台,我们可以从中国采购到价格更为低廉的机械产品,这给我们带来了巨大商机。”马来西亚雪隆机车及零件商会会长林为鹤表示。多数东盟国家经济处于快速发展过程,正在大规模兴建基础设施建设,对外工程承包增长的势头仍会持续,性价比高的中国机械产品成为东盟采购商首选。在去年召开的中国—东盟商务与投资峰会上,印尼副总统布迪奥诺表示:“印尼国内的机械市场非常庞大,强烈希望中国工程机械企业到印度尼西亚投资建厂。” 有业内人士认为,中国工程机械部分产品的质量可与美、日产品相媲美,价格却便宜很多,产品非常具有竞争力。...
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