1 刀具涂层
：刀具外表涂层技术是应市场需求而开展起来的一项优秀外表改性技术，由于该项技术可使切削刀具取得优秀的分析机械功能，不只可无效地进步刀具运用寿命，而且还能大幅度地进步机械加工效率，因而该项技术已与资料、加工工艺并称为切削刀具制造的三大关键技术。为满意古代机械加工高效率、高精度、高牢靠性的请求，世界各国都非常重视涂层技术的开展。目前我国刀具涂层技术的开展正处在一个非常关键的时辰，特别是PVD涂层技术，一方面原有的技术已不能满意切削加工日益变化的请求；另一方面国际各大工具厂涂层装备已到了必需更新换代的时期，因而有方案、按方法的开展PVD技术，不只能推进我国切削刀具产品技术程度的进步，而且还可取得宏大的经济效益和社会效益。
2 国际刀具涂层技术的现状及开展趋向
刀具涂层技术目前仍可区分为两大类，即CVD(化学气相堆积)和PVD技术(物理气相堆积)。
2.1 国际CVD技术的开展
CVD技术自上世纪六十年代呈现以来，在硬质合金可转位刀具上失掉了极为普遍的使用。在CVD工艺中，气相堆积所需金属源的制备绝对轻易，可完成TiN、TiC、TiCN、TiBN、TiB2、Al2O3等单层及多元多层复合涂层，其涂层与基体分离强度高，薄膜厚度可达7～9μm，绝对而言，CVD涂层具有更好的耐磨性。八十年代中前期，美国85%的硬质合金工具采用了涂层处置，其中CVD涂层占到了99%；九十年代中期，CVD涂层硬质合金刀片在涂层硬质合金刀具中仍占到了80%以上。但CVD工艺也有其后天分的缺陷，一是工艺处置温度高，易形成刀具资料抗弯强度的降落；二是薄膜外部为拉应力形状，运用中易招致微裂纹的发作；三是CVD工艺所排放的废气、废液会形成产业净化，对环境影响较大，与目前所倡导的绿色产业相冲突，因而九十年代中期后高温CVD技术的开展遭到了必定的限制。
八十年代末Krupp Widia开拓的PCVD(高温化学气相堆积)技术到达了适用程度，其工艺处置温度已降至450℃～650℃，无效地抑止了η相的发作，可停止TiN、TiCN、TiC等涂层，用于螺纹刀具、铣刀、模具等，但到目前为止PCVD工艺在刀具涂层范畴内的使用并不非常普遍。
真正惹起CVD技术发作渐变的是九十年代中期新型MT-CVD(中温化学气相堆积)技术的呈现。新型MT-CVD是以含C/N的无机物乙腈(CH3CN)为次要反响气体和TiCL4、H2、N2在700～900℃下发作合成、化学反响，天生TiCN的一种新办法，可取得致密纤维状结晶形状的涂层，涂层厚度可达8～10μm。这种涂层构造具有极高的耐磨损性、抗热震性及韧性，并可经过HT-CVD(高温化学气相堆积)工艺技术在表层堆积上Al2O3、TiN等抗高温氧化功能好、与被加工资料亲和力小、自光滑功能好的资料。MT-CVD涂层刀片合适于高速、高温、大负荷、干式切削条件下运用，其寿命可比一般涂层刀片进步1倍左右。
从目前的开展来看，CVD工艺(包括MT-CVD)次要用于硬质合金车削类刀具的外表涂层，其涂层刀具合适于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工，特别是α-Al2O3涂层是目前PVD技术所难以完成的，因而在干式切削加工中，CVD涂层技术仍拥有极端主要的位置。