必须确保，夹紧工件，工件的切割部分在机器纵向进给在允许的范围之内，以避免超过极限。同时考虑到切割线的运动空间。夹具应是可以选择的共同的工件大小和机器的关系。应特别注意的工件的定位在大型模具的处理，尤其是在加工结束时的工件的变形，在重力的作用会导致导线夹具，和处理的影响。
悬臂工件夹紧，以这种方式夹紧方便，通用性强。但是，由于工件端部伸出，很容易出现在切割表面和工件，较低的平面之间的垂直度误差。仅用于处理敏感或悬臂较短。
3示出支承在两端装夹工件夹紧的，稳定的，定位精度高，这方便的方式，但并不适用于较大的部件夹紧。
放置在通用夹具喇叭和然后装夹工件。以这种方式夹紧，大，中，和小部件可以采用。
0.5支持显示工件夹紧板法。根据工件的形状和尺寸，使用的通孔中的支撑板工件夹紧。这样一来夹紧精度高，但穷人的通用性。
上述夹紧工件，但也必须满足码正法调整，可以定位的工件平面上，分别与在机床和工作台的进给方向上的x，y的工作表面，保持平行，以确保切割表面一个参考表面之间的相对位置的准确性。常见的对齐方式：
示出，用磁力表框固定于线框或其他的位置，在测量头和工件的底表面的千分表接触，往复运动的表，根据拨号指示器指示值调整工件千分表百分偏航范围表指针的位置，直到达到所需的值。应在三个相互垂直的方向进行取向。
之间的定位基准的位置精度要求不高，可以划线对齐，如图6.7所示。工件固定引线的架子上划为基线绘制未来的工件，视觉手写笔往复表，基准的偏差，调整到正确的位置。复原编辑