瓦尔特—蒂泰克斯整体解决方案

——瓦尔特中国媒体团蒂泰克斯法兰克福工厂考察记 位于德国法兰克福的瓦尔特-蒂泰克斯(Walter Titex)是业界知名的高速钢和整体硬质合金钻头及铰刀生产商。在此次德国之行中,瓦尔特中国媒体团在瓦尔特工作人员的带领下来到蒂泰克斯的工厂考察、学习。瓦尔特—蒂泰克斯凭借其高速钢和整体硬质合金钻头及铰刀帮助客户提高生产效率的技术和工艺得到了参观者的一致好评。 蒂泰克斯作为瓦尔特集团的一员,在当地也是颇有名气,它拥有资深的员工,蒂泰克斯的用人原则是自给自足,自己来培训员工,从校园就开始做起,蒂泰克斯大多数的员工在工厂工作二三十年的,这样的阅历足够保证蒂泰克斯为用户提供优质的工艺和服务,这也是蒂泰克斯成功的秘诀之一。蒂泰克斯已经投资了很多资金在工厂上,今后预计将增加投入,未来几年还将发生很大的变化。蒂泰克斯目前在中国也设有工厂,并且由德国提供技术支持,蒂泰克斯对中国市场寄予厚望。 瓦尔特(Walter)老虎刀片Tigertec取得的成功有目共睹,业内人士几乎无人不晓老虎刀的威力。多年来,瓦尔特(Walter)凭借Tigertec切削刀具材料在切削领域树立了新标准。2010年,瓦尔特(Walter)又凭借其独一无二的全新CVD涂层工艺推出了Tigertec Sliver银虎切削刀具材料,开辟了最高可提升100%加工效率的崭新天地。银虎刀片采用创新的CVD-Al2O3涂层,极大地提高了耐磨性,同时经过涂层的预处理和后处理使其性能更加优化,目前在各类刀片中处于明显的领先地位。从外表上看,银虎刀片拥有耀眼的外观,具有新型TiCN指示涂层的后刀面闪着银光,而前刀面和前一代产品一样呈亮黑色,瓦尔特(Walter)采用这种创新的双色涂层技术,不仅使银虎刀片有着独特的外表,还可以在切削加工中让用户更方便地辨别磨损,大大提高刀具的利用率。瓦尔特(Walter)创新的脚步从未停止。推出新一代瓦尔特-蒂泰克斯(Walter Titex)整体硬质合金钻头,拥有新的加工能力、更高的生产率,可实现一次深度达到70xd并且加工精度不变,有效地保证了加工质量。 瓦尔特-蒂泰克斯(Walter Titex)XD钻头的直径范围是3~20mm,刀柄根据DIN 6535 HA。该款刀具为带内冷却系统的高效整体硬质合金钻头,即使钻孔深度达到7xd也无需退刀。有TFT和XPL两种刀具头涂层。刀身抛光的排屑槽有效保证了加工过程中的可靠排屑,从而确保了加工质量。新的整体硬质合金钻头可以结合乳剂和油使用,能为加工ISO工件材料组的P、K、N级材料应用提供有效的解决方案。由于该钻头在加工斜向出口和横向钻孔时的性能优越,可广泛适用于通用机械行业、液压工业和汽车行业。 为了满足现代机床的效率要求,瓦尔特在开发这些新型的整体硬质合金钻头时,以加提高生产率作为目标。瓦尔特-蒂泰克斯(Walter Titex)XD钻头拥有4个刃带,确保了最高质量的钻孔,并且与单刃枪钻相比生产效率提高达10倍。由于其在钻孔时无需退刀,该钻头可在钻深较大时确保钻孔工艺的可靠性。 瓦尔特-蒂泰克斯(Walter Titex)X-treme系列整体硬质合金钻头为提高钻削加工效率提供了可靠的解决方案。瓦尔特-蒂泰克斯(Walter Titex)X∙treme整体硬质合金钻头带内冷却系统,几乎适用于所有ISO工件材料组加工。该刀具产品可在斜向出口和横向钻孔时使用,在加工斜面和凸面时很具优势:优化的4个刃带不仅可用在5° 以下的斜向入口平面上,也可用在45° 以下的斜向钻孔出口上以及带横钻孔的工件,确保最高的钻孔质量。直径范围从3mm到25mm。整体硬质合金钻头X∙treme由于带有XPL涂层而拥有最高的切削参数和刀刃寿命,可结合乳剂和油使用。 本着“为客户提高生产效率”的原则,相较于传统在低进给量及低速工作状态下使用的钻头,瓦尔特 -蒂泰克斯(Walter Titex)推出的一款钻头可在进给速度达809 mm/min使用,从而提高50%的生产效率。据悉,该通用型钻头可广泛运用于机械行业、模具行业、汽车行业和能源行业。...

我国数控技术将推动齿轮刀具的发展

数控技术的发展极大地推动了机床向数控、高速、高效和复合方向快速发展,为了满足高精和高效切削加工的需要,近年来,国内外齿轮刀具的研发也与数控高效机床的发展保持了同步并取得了很大进展,这些进步主要依赖于几个方面:更先进的设计技术,更先进的数控专用加工技术和精密检测技术,性能优越的刀具材料,先进的表面涂层技术,而高速钢齿轮刀具的热处理技术也是关键。 近年来齿轮刀具的发展趋势和特点主要表现在以下几个方面 环保干切在齿轮加工方面已得到应用,国内外主机厂如美国Gleason公司、日本三菱公司、国内重庆机床等均研发了专用干切滚齿机床。与传统湿切方式相比,干切方式不需要冷却液,既环保又降低了滚齿加工成本,干切方式还可以采用更高的切削速度,提高加工效率。按照干切机床的加工要求,各主要工具厂家均研发了环保干切滚刀,例如Gleason公司、NACHI公司、SU公司、汉江工具等,环保干切滚刀按材料分有整体硬质合金滚刀、硬质合金可转位滚刀、粉末冶金高速钢滚刀。整体硬质合金滚刀一般用于模数小于2mm的齿轮,精度可达AAA级,切削速度可达250m/min以上;硬质合金可转位滚刀一般用于模数大于6~45mm的齿轮,主要用于磨前粗切,切削速度可达120~150m/min;粉末冶金高速钢滚刀一般模数范围更宽,可涵盖所有模数范围,这类刀具均采用高性能粉末冶金高速钢制造,刀具韧性好,加工难度小,其结构特点是小径加长结构,减少进刀出刀时间,并进行串刀,提高了刀具耐用度和加工效率,采用粉末冶金材料和高性能涂层,切削速度可达150~200m/min,精度DINAA级或GBAA级。环保干切必将成为切齿加工的主要方式。 齿轮刀具硬质合金化 在传统意义上,齿轮刀具材料一般是高速钢(高性能粉末冶金高速钢也已普遍应用),随着硬质合金材料的发展和加工技术的进步,硬质合金刀具比例越来越高,在欧洲发达国家已高达70以上,近年来国内外各刀具厂商如Gleason、Kennametal、Fette、Ingersoll、SandvikCoromant研发了各种硬质合金可转位齿轮刀具,大大提高了齿轮加工效率,也大大提高了刀具寿命。可转位硬质合金齿轮滚刀,头数1或2头,刀片可转位2次或4次使用,模数范围m5.5~m40,和高速钢滚刀相比,这类刀具切削速度更高可达100~150m/min(同类高速钢镶片滚刀切削速度仅为30m/min),干切,切削效率提高1~3倍。除大模数可转位合金滚刀外,SandvikCoromant还研发了m5~m8的机夹式硬质合金滚刀,不同的是滚刀每个刀齿采用一个刀片,装配精度可达DINB级,结构新颖。在小模数(m<2)齿轮加工方面,已开发了系列整体硬质合金滚刀,精度AAA~A级,切削速度可达250m/min以上,与此同时,以上公司还研发了硬质合金可转位齿轮铣刀,既可用于外齿轮加工,又可高效加工内齿轮,特别是风电行业大型内齿圈的高效加工,除用于粗切外,还可直接精切齿轮,加工精度可稳定达GB8级,这也说明硬质合金刀片制造技术的进步,模数范围m6~m40,切削速度也可达到100~150m/min,切削效率提高1~3倍。值得一提的是在国内外,CBN、PCD等超硬刀具也得到了越来越多的应用,也会成为未来刀具发展的方向。...

蓝帜金工上海办事处新址开业

2011年11月11日,德国蓝帜金属加工技术集团上海办事处举行新址开业典礼,并发布“速切王”齿轮滚刀新品。来自蓝帜金工集团高管和客户代表100余人出席了这次活动。蓝帜金工中国总经理张明博士主持了典礼仪式。蓝帜集团刀具总裁Telesio先生发表致辞说:“蓝帜上海办新址落成是一个里程碑,上海是中国的工业中心,有着条件非常好的国际机场、高铁、高速公路,能方便快捷地到达客户那里,所以上海办也是蓝帜的销售中心,蓝帜能为中国客户提供最好的服务,提供最佳化得解决方案,在航空航天、能源工业,汽车领域可提供高质量的产品。”在新品发布会上,蓝帜技术工程师向到会客户介绍了在EMO2011荣获最佳创意奖的“速切王”齿轮滚刀。新的滚刀产品采用新型粉末冶金合金材料,可大幅度提高切削速度,刀具寿命也成倍提高。到会媒体代表还现场采访了蓝帜金工中国总经理张明博士,他特意强调蓝帜公司在中国的发展是得到了广大用户的信任和支持,目前蓝帜在中国市场的销售额仅次于德国,已经占到了整个蓝帜集团的第二位。...

山特维克可乐满与山崎马扎克联手举办“现代铣削艺术”活动

2011年11月25日,“现代铣削艺术”活动在山崎马扎克广州技术中心成功举办。本次活动是由世界领先的金属切削刀具供应商山特维克可乐满与首屈一指的机床厂商山崎马扎克联手奉上。共有近60家客户的160多名铣削嘉宾参会,山特维克可乐满大中华区南区总经理田建宏、山崎马扎克(上海)有限公司副总经理陈明以及山崎马扎克(广州)有限公司所长单耀东,分别在会上致辞并与来宾共同探讨高效、经济的铣削方法。“现代铣削艺术”活动以专题讲座配合现场切削加工演示的形式,让所有与会者对先进的铣削技术有了更直观的认识。会上,山特维克可乐满产品经理马勇平和技术培训工程师李婷婷向客户介绍了山特维克可乐满最先进的铣削加工方法和针对不同行业、不同复杂情况的刀具解决方案。在随后进行的现场切削演示环节中,马勇平经理向与会者详细解说了加工刀具的应用与参数选择,与会者也通过液晶显示屏实时观看了切削全过程。同时,大家还就现场摆放的加工零件与刀具与技术工程师进行了热烈的交流与讨论,现场气氛非常热烈。随着机床、刀具和编程技术的飞速发展,铣削加工工艺也在发生着日新月异的变化,加工方法更加多样和复杂。山特维克可乐满希望借助这样的活动与客户分享多年来的经验,帮助客户掌握先进的铣削加工方法,从而将机床和刀具的性能充分发挥出来,大幅度提升加工效率,降低加工成本。相信不仅可以帮助企业获得成功,长此以往,也将对提升整个加工行业的技术水平有所助益。...

上海机床厂四项磨床课题通过国家验收

作为国内单体企业中承担国家科技重大专项《高档数控机床与基础制造装备》2009年课题项目最多的上海机床厂有限公司,其承担的“超重型精密数控轧辊磨床”、“难加工材料轴类零件超高速精密外圆磨床”、“轴套类精密复合数控磨床”和“纳米精度微型数控磨床”四项课题,于2011年12月9日通过国家验收。 课题验收专家组由中国科学院院士徐性初、中国工程院院士卢秉恒等15位专家组成,徐性初任组长,并主持验收。验收会上,作为课题承担单位领导的上海机床厂有限公司总经理石光首先致辞。国家工信部装备司机械处处长王建宇、中国机械工业联合会副秘书长兼科技工作部主任李冬茹、国家科技部重大专项办副处长李伟、上海经信委董亲翔处长、副处长冯同建、夏斯成,以及上海电气有关领导出席验收会并分别作了讲话。 在验收会上,上机公司分别对四个课题作了技术总结报告和财务执行情况报告,并回答了专家组提出的问题。专家组在听取汇报的基础上,赴课题承担单位上机公司进行了实地考查,并对课题实施情况进行了打分。与会的专家和领导一致认为上机公司较好地完成了所承担的四个重大专项课题项目,技术成果显著,项目管理较规范。同时,专家们还就企业如何进一步深化重大专项技术研究,巩固重大专项成果,真正形成企业的技术核心,推进高新技术产业化,提高高端产品市场占有率等方面提出了一系列很好的建议。上机公司表示将继续通过国家科技重大专项,提高企业技术创新能力,实现产品能级提升,在磨床行业高端装备上实现突破。...

中国企业并购德国机床企业佳绩连连

日前撰文援引近日的相关访谈指出,近年来中国机床企业在德国兴起并购热潮,且成果丰硕,且目前仍有数项并购谈判正在进行中。 据了解,目前大部分中国企业并购后的情况非常不错,中国和德国的机床企业具有很强的互补性。一方面德国企业可帮助中国企业提高产品技术和质量,并提供在欧美的销售渠道;另一方面,中国企业则帮助德国产品打开中国市场,提供售后服务网络,德企也能借助中国方面的原材料、配件等降低生产成本。 比如在2006年,杭州机床集团收购ABA Z&B公司60%的股权后,ABA Z&B在中国市场的销售额迅速攀升,其今年的总销售收入有望从去年的1,900万欧元增长到2,500万欧元,年增长率超30%。 该报道引述业内人士的话指出,中国机床行业的海外并购具有重要意义,通过资金运作缩短了中国产业同国外先进技术的距离,或可赢得10至20年发展时间。“有朝一日中国机床制造者可能通过其国外的企业,在全球的机床机械行业成为技术的领导者和带头人”。...

中国五矿•株硬精密工具产业园正式开工

12月15日,中国五矿•株硬精密工具产业园在株洲新马工业园正式开工。中国五矿集团公司党组书记、总裁周中枢,湖南省副省长李友志,株洲市委副书记、市长王群,中国有色金属工业协会副会长赵家生出席开工典礼,并为精密工具产业园培土奠基。硬质合金号称“工业的牙齿”,广泛应用于冶金、机械、地质、煤炭、石油、化工、电子、轻纺及国防军工等众多领域,是一个基础性产业,关系到国民经济发展的质量和水平。精密工具则是硬质合金产品中技术含量最高、使用领域最广、集成配套性最强、最能体现企业核心竞争力的产品。精密工具产业园规划总投资约80亿元,占地1000亩,分三期建设,2016年建成。项目达产达标后,将形成年产棒材合金3000吨、数控刀片15000万片、机夹焊接刀片1500吨、整体刀具2000万支、数控刀具200万件、陶瓷刀片300万片的生产能力,大大提高株硬精密工具产品的综合实力。预计年实现销售收入60亿元,年实现利润5亿元。李友志指出,“十二五”是我省加快转变经济发展方式、全面推进“四化两型”建设的攻坚时期。改造提升传统产业,培育壮大战略性新兴产业,是“四化两型”的重要内容。有色金属是湖南的支柱产业,精密工具产业园正式启动,对于做大做强我省硬质合金产业集群,深入推进湖南有色金属工业的结构调整,具有十分重要的意义。周中枢表示,精密工具产业园开工,是中国五矿集团公司与湖南省、株洲市战略合作进一步深化的体现,是我国向硬质合金强国转变的需要。希望产业园科学规划、加快建设,成为中国五矿集团公司与湖南省、株洲市战略合作的新典范。王群说,精密工具产业园开工建设,标志着株硬集团向精深加工产业发展迈出了坚实的一步,也标志着我市实施产业转型战略、加快推进新型工业化取得了新的突破。希望项目早竣工,早投产,早见效,为株洲经济发展贡献力量。中国五矿集团公司领导沈翎、李福利、任辉、焦健,省直部门领导吴志雄、宋建民,中国钨业协会领导张春明,市领导何剑波、谢高进,湖南有色控股集团有限公司领导曹修运、黄国平出席典礼。(来源:株洲日报)...

Mirko Merlo就任瓦尔特新总裁

2011年12月20日德国图宾根消息:从2012年1月1日起,Mirko Merlo将出任专业刀具公司瓦尔特的新总裁。来自意大利Mirko Merlo今年47岁,已经在瓦尔特工作了27个年头。在这之前他任职瓦尔特执行副总裁,同时也是瓦尔特董事会成员之一。Merlo先生的前任Andreas Evertz将于2012年1月1日出任这家瑞典跨国集团五大事业部之一的山特维克机械加工事业部总裁。Mirko Merlo从1984年加入瓦尔特公司,并历任多个职务。其中,他曾负责公司在巴西、英国和意大利的经营,并曾担任过西欧地区总裁之要职。“凭借在瓦尔特的丰富经历、对金属加工的全面了解、以及在多个管理职务上的国际经验,使Mirko Merlo拥有卓越的管理能力并建立了良好的人脉关系,”山特维克加工解决方案事业部总裁Andreas Evertz表示。“我期待着能在瓦尔特的新岗位上有所作为,”瓦尔特总裁Mirko Merlo说。“近年来,瓦尔特正在逐步成为一家国际化企业,子公司遍布世界各重要市场。我们拥有良好的定位,来应对未来挑战并继续深入、巩固我们作为加工领域卓越领导者的地位。”Andreas Evertz的新职务仍与瓦尔特密切相关。今年42岁的他于2008年被任命为瓦尔特技术总监,2010年4月开始执掌整个瓦尔特集团。在瓦尔特任职前,Evertz曾在德国陆军服役,并在西门子和Flender公司担任多个管理职务。(来源:瓦尔特公司)...

哈量大型数控螺旋锥齿轮加工机床通过科技成果和新产品鉴定

2011年12月21日,黑龙江省科技厅与黑龙江省工业和信息化委员会组织国内行业专家,在湖南株洲举行了哈尔滨量具刃具集团有限责任公司“H2000C型数控螺旋锥齿轮铣齿机、H2000G型数控螺旋锥齿轮磨齿机”项目科技成果和新产品鉴定会。 鉴定委员会专家听取了项目组的工作报告,技术报告,审阅了鉴定资料,并实地考察了机床的现场加工情况。经认真质询讨论后一致认为:通过项目组研发人员多年的艰辛努力,研制生产的H2000C型数控螺旋锥齿轮铣齿机和H2000G型数控螺旋锥齿轮磨齿机是目前世界上最大规格的重型数控螺旋锥齿轮机床,具有操作方便,加工质量好,性价比高等特点。该机床的成功研制填补了国内空白,其水平达到了国际先进水平,为促进我国大型、高端数控机床的研制做出了重要贡献,经济效益和社会效益显着。鉴定委员会专家还对公司今后的工作提出了宝贵意见,专家指出:要加快目前已取得的科技成果转化步伐,进一步提高产业的科技水平;要加快数控螺旋锥齿轮成套加工装备开发力度,进一步提高技术工艺水平,为发展我国高端装备制造业做出更大的贡献。 哈量公司副总经理朱鸿杰,副总经理兼哈量长沙凯帅公司总经理陈贵学,哈量长沙凯帅公司副总经理、项目研发负责人曾韬教授同有关人员一起参加了鉴定会。...

“十二五”机床夹具行业以做大市场为目标

《“十二五”期间行业工作要点(试行)》,进一步明确了机床工具行业“十二五”期间的奋斗方向和行动纲领,重点任务和措施,以及实现行业由大变强的三大标志性目标。 在协会总会的指导下,夹具分会要转变工作方式,由号召引导的工作方式转变为策划服务的工作方式,在“十二五”期间,发动和组织全行业开展以下重点工作:1.多种方式、多元化发展会员,壮大行业队伍;2.加快理顺和开展行业标准化工作;3.强化自主创新,调整产品结构,逐步形成专业化制造格局。在“十二五”期间,借鉴国外夹具技术,重点开发为电加工机床、数控车床、重型机床配套的夹具、组合检测夹具、磁力和真空夹具、系列化夹具标准件和功能部件等多种新产品。提高成套成线夹具的制造与综合服务的能力,打入夹具高端市场。加强与高校合作,推动两化融合和高新技术夹具的开发,充实和完善夹具计算机辅助设计软件,尽快推向市场。“十二五”装备制造业转变发展方式,确定了为用户提供全方位工艺解决方案的服务宗旨,开辟了机床与夹具、刀具、量具等工艺装备同步发展的平台,夹具成为机床行业提供全方位工艺解决方案的配套产业。...
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